CO2+O2地浸采铀工艺的废水处理方法

我国北方某地浸采铀矿山采用CO2+ O2的浸出工艺,通过采用水循环与再利用、反渗透和天然蒸发的综合水处理工艺,最大限度地减少了水的消耗以及废水的产生与排放,并节约了工业试剂.可用于循环和再利用的工艺水包括吸附尾液、饱和树脂冲洗水、沉淀母液和黄饼过滤液.树脂再生废水送反渗透处理,反渗透处理后的浓水连同贫树脂洗涤废水送蒸发池蒸发.     

选矿废水处理及回用技术研究

分析了选矿废水的来源及特性,介绍了几种选矿废水处理技术,重点描述了选矿废水回用技术的研究及应用进展。研究表明,不同来源的选矿废水其性质不同,应根据选矿工艺对回水性质的要求采取合适的废水处理及回用技术,最大化实现选矿废水的循环使用。     

黄金冶炼萃余液废水资源化及中和渣减量技术研究

黄金湿法冶炼行业铜萃余液中含有大量铜锌有价金属,现有处理工艺无法对有价金属进行回收,且产生大量中和渣,实现废水的资源化利用以及中和渣减量是未来的发展趋势。本文以某黄金湿法冶炼企业产生的萃余液废水为原水,采用“石膏+硫化收铜+硫化收锌+HDS中和”工艺实现有价金属有效回收和中和渣减量。实验结果表明：萃余液石膏pH为2、第一步0.5倍理论投加量硫化、第二步1倍理论投加量硫化可以最大限度实现铜锌的回收和中和渣减量,硫化铜渣铜品位为45.2%,符合《铜精矿》(YST 318-2007)中“铜精矿三级标准”,硫化锌渣锌品位为57.6%,符合《锌精矿》(YS/T 320-2014)中“锌精矿二级产品”标准,中和渣减量可达30%。     

黄金冶炼废水回收及回用处理技术实践

黄金冶炼废水主要由酸性废水和含氰废水组成,按照废水"回收+回用处理"的处理原则,采用3项专利技术,废水处理回收了氰化钠和硫氰化亚铜,实现了废水100%回用。     

离子交换法深度净化铀矿冶废水中铀的研究(Ⅱ)用多分部淋洗技术从低负载铀树脂上解吸铀

对开发利用大孔离子交换树脂深度净化铀矿山及其水冶厂工艺废水技术进行了研究。用硫酸和硫酸盐从低负载铀树脂中淋洗铀时 ,采用多分部淋洗技术 ,可大大提高合格液中铀质量浓度 ,合格液体积为 1个淋洗床体积 ,合格液铀质量浓度提高 2倍多 ,可达 10 .1g/L。与常规淋洗方法相比较 ,可节约淋洗剂约 5 0 %。而且 ,合格液酸度低 ,有益于后续的沉淀过程中回收铀。     

典型铅锌选矿厂废水零排放工艺对比分析

铅锌选矿厂废水量大、污染物组分复杂,且含有多种有毒有害物质,处理达标外排或循环利用难度大。以栖霞山铅锌矿和会泽铅锌矿为研究对象,概述了矿石性质、所用选矿工艺和浮选药剂,对比分析了选矿废水的源头分质回用和末端处理回用,阐述了选矿废水零外排的效果。通过对比分析,指出了在选矿工艺的选择制订时,应将选矿废水的处理回用一并纳入考虑。选矿废水的源头分质回用是实现选矿废水回用最经济有效的途径,在选矿废水源头分质回用的基础上进行选矿废水末端适度处理,甚至深度处理回用,不仅可以提高选矿废水处理回用效率和降低处理回用成本,且能达到选矿废水零排放的目标。      

钨及其多金属选矿废水处理及回用技术研究进展

为了更好地推动钨及其多金属选矿废水地治理与循环利用技术的发展,针对钨及其多金属选矿废水回用率低、严重污染环境等问题,在介绍了钨及其多金属选矿废水的来源、水质特征及回用现状的基础上,总结分析了目前我国钨及其多金属选矿废水在试验室研究和工业上应用的沉淀法、吸附法、膜过滤法、氧化技术、生物法、联合工艺等处理技术的优缺点及适用范围,并展望了钨及其多金属选矿废水治理技术的研究和发展方向。     

广西河池五圩矿区重金属防治技术研究及生产实践

介绍了河池某公司废水、废渣的排放现状及存在的重金属污染问题,公司通过集成资源综合高效回收技术、尾矿废渣高效除害技术、固体废物短流程资源化利用关键技术、废水处理及回用技术,开发出了可处理贫矿、历史存留采矿废石、尾矿库老尾矿的选矿工艺流程,并建成了一条尾矿除害脱水生产线和一套选冶性废水处理及回用系统,实现了地面采矿废渣消失、选矿尾矿用于制作水泥、采选冶废水进入流程循环利用的目的,从而消除了采选废渣堆存造成的淋溶水及采选冶废水对环境造成的重金属污染问题,经济效益、环境效益显著。     

鹿鸣钼矿选矿废水循环利用工艺研究与应用

选矿废水的完全回用是建设绿色矿山和资源高效利用的必然要求。为考察鹿鸣钼矿选矿废水循环利用的可行性,基于废水水质分析结果,在实验室进行了选矿废水直接回用的探索试验及系统的药剂制度优化试验,并通过工业试验进行了验证。结果表明,在现有选矿工艺制度下,选矿废水直接回用会明显降低铜、钼精矿的品位,无法满足生产要求。通过调整和优化铜钼混浮作业、铜钼分离作业和钼尾选铜作业的浮选药剂制度,确定了选矿废水完全循环利用的生产工艺,并在工业试验中获得了钼回收率88.13%、铜回收率35.29%的良好指标,综合经济效益有所提升,为同类型钼矿选矿废水循环利用提供了借鉴。     

废水资源化利用在德兴铜矿的实践

分析德兴铜矿废水来源和性质,介绍德兴铜矿酸碱废水综合治理及回水利用技术、酸性水堆浸提铜技术和化学硫化技术的工程应用。每年可回用选矿废水约10000万t,截至2014年底,累计从废石中回收铜19174t,从低浓度含铜酸性废水中回收硫化铜含铜5891t。可为同类型矿山的废水资源化利用提供借鉴。     

高氯铀矿石提铀工艺研究

本文阐述了用堆浸法从一种含氯化物较高的铀矿石中提取铀的工艺。根据水源水质条件，即有淡水时，采用洗矿－堆浸－离子交换－中和沉淀的提取工艺；无淡水时，采用海水配浸出剂浸出－碳酸盐纯化－热分解沉淀的提取工艺。     

冻结技术控制地浸采铀抽注液流量比例的可行性分析

地浸采铀抽注液流量的比例直接影响采铀成本,控制着铀矿开采区域的环境污染范围及程度。本文对冻结技术应用于地浸采铀领域的可行性进行了简要分析,说明冻结技术可以使地浸采铀过程不受抽注液流量比例的限制,减小环境污染,并对冻结技术在地浸采铀领域的推广应用提出建议。     

地浸采铀工艺中氯离子的作用及其影响

试验和分析了用氯化钠溶液作淋洗剂的铀地浸工艺中氯离子对淋洗的影响,及浸出液中氯的累积等问题。试验结果表明:淋洗剂NaC l浓度在28 g/L以上就可以使树脂基本上转成氯型,淋洗过程中,液相必须有一定氯离子浓度,方可获得较高铀浓度的合格液;对NaC l作淋洗剂的产品进行洗涤可以减少C l-含量;随吸附原液氯离子浓度增高树脂铀容量下降,当吸附原液氯离子浓度大于2.5 g/L时,树脂铀容量下降约20%以上,氯离子浓度<1 g/L时,对吸附影响不明显。     

内蒙古某铀矿两种树脂淋洗方式的试验研究

以某铀矿过滤筛管结构的固定床为对象,开展了顺流带压淋洗和静态浸泡淋洗试验研究,并从淋洗效率及经济效益等方面对2种淋洗方式进行对比。结果表明:采用静态浸泡淋洗方式比顺流带压淋洗方式饱和树脂淋洗合格液平均铀浓度提高5.97g/L,淋洗贫液体积减少0.65床层体积倍数,有效减少了淋洗曲线拖尾现象;此外,静态浸泡的淋洗方式每塔可节约淋洗剂0.85床层体积倍数,有效地降低了生产成本。研究证明了静态浸泡淋洗方式对过滤网结构固定床淋洗的可行性。     

新疆某铀矿空气预氧化矿层地浸采铀现场试验

天然成因试剂地浸采铀在我国是一项较新的铀矿开采方法，空气预氧化矿层技术是其核心内容。空气预氧化铀矿层的基本原理是向矿层送入压缩空气，利用空气中的氧氧化铀矿石，再利用地下水中的碳酸氢根或碳酸根将铀浸出。为了积累更多的基础资料和经验以便在我国推广应用空气预氧化铀矿层技术，在新疆某铀矿进行了现场试验。试验中浸出液铀浓度最高达230mg／L，钻孔抽液量可逐渐恢复到原始抽水试验最大值10．5m^3／h。该结果表明：空气预氧化工艺可成功实现矿石中铀的氧化，节约氧化剂成本，提高铀的浸出率，并且对矿石渗透性能影响较小，可以避免高矿化度地下水条件下的化学堵塞。     

湖南某矿细菌浸铀

细菌浸出法是利用某些微生物及其氧化产物溶浸矿石中有用金属的一种工艺。介绍了湖南某矿铀矿石柱浸、地表堆浸、井下原地破碎细菌浸出结果,考察了不同浸出剂、浸出时间、矿石粒度、矿石层高度、浸出剂中Fe3+浓度等因素对铀浸出率的影响。结果表明,利用细菌浸出法可提高铀的浸出率、降低酸耗、缩短浸出时间。     

竹山下矿井恢复铀生产的废水管理措施

翁源铀矿竹山下矿井采冶工程恢复生产过程中,通过改进生产工艺流程、实行工艺水闭路循环及选择合造的废水处理方法等综合措施加强废水管理,减少了废水产生量和排放量,降低了废水处理成本,改善了环境质量。     

地浸终采残留液对某砂岩型铀矿的浸出性能研究

为推动终场采场残留液在地浸采铀中的利用,通过室内静态试验,研究了酸法地浸终采残留液对砂岩铀矿含矿岩芯的浸出条件和浸出动力学。试验结果表明:1)该砂岩岩芯适合酸法浸出;2)残留液对该矿在自然粒径下的最佳浸出条件:固液质量体积比为1∶8 g/mL,浸出时间为48 h,双氧水加入质量浓度为1 g/L,铀浸出率为77.36%。残留液的铀浸出动力学研究(反应活化能Ea=27.519 kJ/mol)结果表明,残留液对该铀矿的浸出过程主要受混合控制。该研究可为终场残留液在地浸采铀中的应用提供参考。     

铜电解废液浸出转炉烟尘制备硫酸铜联产硫酸锌工艺研究

针对转炉烟尘成分组成,提出利用电解铜废液浸出烟尘制备硫酸铜和硫酸锌的工艺路线。主要考察了电解铜废液用量、浸出温度、浸出时间对烟尘中铜、锌浸出率的影响;获得的浸出液含砷较高,采用加石灰乳沉砷,经过过滤、洗涤,获得含铜、锌溶液;用ZJ988萃取铜,实现铜和锌分离,反萃液和萃余液用浓缩结晶分别获得硫酸铜和硫酸锌产品。该工艺不仅可利用烟尘中的铜和锌,而且利用电解铜废液中的硫酸,实现铜冶炼厂转炉烟尘和电解铜废酸高效综合利用。