除尘滤筒脉喷清灰技术研究进展与展望

滤筒清灰是除尘器运行的关键环节,以脉冲喷吹技术应用最为广泛,具有工艺简单、不中断风流等优点。近年来,脉喷清灰滤筒除尘器因技术优势市场份额逐渐增多,相关研究发展迅速。研究者运用理论分析、试验研究和数值模拟等手段对滤筒的脉喷清灰技术进行了广泛探讨,并取得了大量有益进展。阐述了除尘滤筒脉喷清灰技术的基本原理、尘饼附着作用和清灰效果评价方法,分析了影响清灰性能的主要因素,剖析了除尘滤筒脉喷清灰存在的主要问题,总结了提高清灰均匀性改进措施的最新进展,并展望了滤筒脉喷清灰的发展方向。研究表明：滤筒清灰机理的认识普遍采用喷吹压力理论并以筒壁所受静压为喷吹指标;清灰效果评价主要基于过滤阻力的变化和落尘质量;喷吹气流偏斜、清灰不均匀、剥离粉尘回吸是滤筒清灰面临的共性难题,其中清灰不均匀是当前研究焦点;改善滤筒清灰性能主要有喷嘴设计、文丘里管增设、滤筒结构优化、喷吹策略改进等措施,其中协同对撞喷吹突破了单一点源式喷吹的局限,克服清灰不良问题潜力较大。未来研究的重点为脉冲喷吹滤筒清灰机理分析、脉喷清灰结构设计与参数优化、尘饼剥离与运移规律分析、脉喷系统及其参数设计规范建立。研究成果可为促进除尘滤筒脉喷清灰技术的发展和工程应用提供参考。     

气流隔板改善滤筒脉喷清灰性能的数值模拟

针对目前除尘器滤筒脉冲清灰均匀性差、上部清灰不足的问题,研究了滤筒内水平设置气流隔板对脉喷清灰性能的影响,建立了脉冲喷吹滤筒除尘器CFD模型并进行数值模拟研究。结果表明:在设置气流隔板前后,滤筒内侧壁压力均表现为底部压力大而顶部压力小。喷吹性能随隔板外径R的增大而增大,当隔板内径r、布置深度H或喷吹距离h增加时,喷吹性能表现为先增后减。在经验喷吹距离(h=250 mm)条件下[R,r]=[105,45]、[120,45]、[120,60]3种尺寸隔板喷吹性能最好。在各自对应的最佳布置深度和喷吹距离时,3种尺寸隔板对应的喷吹强度较未设置隔板分别提升至1.53,1.83,2.11倍,喷吹均匀性提升至1.58,2.03,4.68倍。这对于改进滤筒脉喷清灰性能具有指导作用。