几种油脂在硅质胶磷矿选矿中的应用研究

通过油脂脂肪酸组成分析、浮选试验、zeta电位测定、捕收剂表面张力测定、捕收剂溶液化学分析,研究了硬脂酸、猪油、花生油、大豆油、橡胶籽油5种油脂在20℃时对硅质胶磷矿浮选性能的影响。结果表明,几种油脂不饱和度大小顺序为橡胶籽油大豆油花生油猪油硬脂酸,且该次序与5种油脂对胶磷矿捕收能力大小一致;随着浮选温度的增加,不饱和度较小的油脂捕收能力明显增强;zeta电位和表面张力分析表明,含有不饱和脂肪酸较多的油脂对矿物表面电荷改变的能力较强,且具有较强表面活性;脂肪酸溶液化学分析表明,油脂中所含脂肪酸饱和度决定了其钠盐在水中溶解和分散程度,不饱和度较高的油脂有利于胶磷矿浮选。     

偶氮氯膦mA光度法测定磷矿石浮选废水中的钙

磷矿石浮选废水中的钙含量是一项重要工艺指标。由于废水中镁含量很高（浮选脱镁），严重干扰钙的测定，使传统容量法测定钙终点不易观察，重现性差。改用偶氮氯膦mA（以下简称mA）光度法测定磷矿石浮选废水中的钙，其特点是镁的大量存在不干扰钙的测定。     

埃及某低品位磷矿工艺矿物学研究

对埃及某低品位磷矿进行了工艺矿物学研究,查清了矿石的化学组分、矿物组成、结构构造、嵌布粒度、解离特性等。该磷矿中主要有用矿物为氟磷灰石,脉石矿物主要为方解石、玉髓;矿石工业类型为碳酸盐型磷块岩,脱除方解石后即能满足下游用矿要求。该磷矿中氟磷灰石主要呈碎屑状和粒状,嵌布粒度较粗,粒径分布在0.1～1.5mm,平均0.4mm,但呈碎屑状和粒状的氟磷灰石被泥晶方解石、玉髓胶结,碎磨后易产生连生体,部分粒状氟磷灰石中包裹有细小的方解石和硅质矿物,难以通过磨矿的方法使其解离。该矿样碎磨至-0.074mm质量分数占87.29%时,氟磷灰石单体解离度为82.18%,玉髓和方解石的单体解离度与之相差不大,如需获得好的选矿指标,建议选择合适的碎磨工艺并加大磨矿细度。     

磷矿浮选工艺及药剂制度优化研究

云南昆阳450万t/a胶磷矿浮选装置设计采用单一反浮选1粗1精开路工艺流程,运行初期存在浮选精矿指标波动大,硫酸、捕收剂等浮选药剂添加点多、用量大,生产成本高,设备结钙现象严重等问题。针对这些问题,对浮选工艺流程及药剂制度进行了优化改造,工艺流程改为1粗1精中矿返回再选半闭路流程,并对药剂添加方式进行了优化,优化后可以降低硫酸和捕收剂用量,且生产工艺流程运行稳定,各项指标良好。     

云南某低品位混合型磷块岩工艺矿物学研究

利用偏光显微镜、MLA(Mineral Liberation Analyser)系统、能谱仪等对云南某低品位混合型磷块岩进行了系统的工艺矿物学研究,查明了矿石的矿物组成、结构构造、基本参数及主要矿物的特征。矿样中主要脉石矿物为石英、玉髓,其次为白云石,根据下游目前用矿要求,单独脱除某一种脉石矿物难以满足。矿样中硅酸盐矿物含量相比也较多,建议先脱泥,后进行浮选。矿样的主要构造类型为条带(条纹)状和块状,胶磷矿主要结构为团块状、粒状、凝胶状,粒状结构胶磷矿磨矿易产生连生体。矿样中胶磷矿和脉石矿物的嵌布粒度均较细,当磨矿细度达到-75μm占91.55%时,胶磷矿的单体解离度为84.98%,连生体中胶磷矿主要和硅质矿物连生,从连生类型看,硅质矿物、白云石主要呈皮壳状包裹胶磷矿,其次呈胶磷矿包裹体形式存在,故较难通过磨矿的方法使其解离,仅有少量胶磷矿和主要脉石矿物呈毗连镶嵌,可通过磨矿的方式使其解离。因此通过继续加大磨矿细度使胶磷矿和脉石矿物解离的能力有限,要想获得好的选矿指标,建议只能适当增大磨矿细度。     

高效胶磷矿正浮选捕收剂的制备及应用

应用尿素包合分提法对酸化大豆油脂肪酸进行了分提,所得液体脂肪酸产率为73.27%,其中饱和脂肪酸的含量为0.88%。由该液体脂肪酸皂化所得正浮选捕收剂的浮选性能明显优于酸化大豆油脂肪酸钠和油酸钠。应用分提所得液体酸皂化制备的正浮选捕收剂(RL-1)进行闭路浮选试验,获得了精矿P2O5品位28.63%、产率50.16%、回收率79.96%,综合尾矿P2O5品位7.23%的浮选指标。     

云南某低品位胶磷矿选矿试验研究

对云南某低品位堆存矿进行了配矿浮选试验研究,探索了磨矿细度、硫酸用量、磷酸用量、捕收剂YP6-6用量对浮选指标的影响。结果表明,采用一粗一精、中矿闭路返回单一反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.074 mm粒级占97.83%、H₂SO₄用量24.0 kg/t、H₃PO₄用量2.4 kg/t、YP6-6用量2.8 kg/t条件下,原矿品位为22.5%的混合矿经选别后可获得P₂O₅品位28.48%、P₂O₅回收率80.93%、MgO含量0.78%的磷精矿。     

胶磷矿预先脱泥-浮选试验研究

某胶磷矿选厂入磨原矿中-0.074 mm粒级含量7.05%,这部分矿石一方面影响磨矿分级效果,另一方面影响浮选效果。为解决该问题进行了预选脱泥,即-0.074 mm粒级矿样直接浮选,而对+0.074 mm粒级矿样进行磨矿-浮选,结果表明,与原矿直接磨矿-浮选相比,脱泥磨矿效果可以提升8.90%,脱泥浮选产率提高了0.46个百分点,回收率提高了3.37个百分点,调整剂用量下降了0.64%,捕收剂用量下降了9.75%。