电镀装饰性锡—镍合金

在所研究的焦磷酸盐Sn—Ni合金溶液中,加入ZL添加剂可使镀层发出诱人的黑亮褐色。电流密度在0.5～2.5安/分米~2范围,内含锡量为65～75％,镀层硬度HV为600～650,镀层有较好的耐蚀性能。     

高强度钢的Zn—Ti合金新镀层

本文研究了一种Ｚｎ－Ｔｉ合金新镀层，经盐水浸泡、中性盐雾和大气暴露试验结果试验，其耐蚀明显超过镀Ｚｎ层，并与镀Ｃｄ层相近，用缺口持久拉伸试验检验氢脆性，拉伸持续时间超过２００ｈ，达到原航空部部颁标准（ＨＢ５０６７－８５），该镀层适用于高强度钢防护。     

电结晶过程中的微观分散

本文以氰化镀铜液及酸性光亮镀铜液为例讨论微观分散的问题。根据氰化镀铜液的极化曲线及铜沉积的分极化曲线、I～(rpm)~(1/2)曲线、整平度的测定及金相显微观察,认为电极过程为浓差控制时,微观分散力差。根据酸性镀铜液及其加入H_1后极化曲线的变化、各种浓度H_1的I～(rpm)~(1/2)曲线、金相显微观察及整平度的测定,认为沉积金属是电化学过程、阻化剂对阴极表面有特性吸附、在阴极有消耗,阻化作用受其扩散速度控制时,溶液的微观分散力好,即有正整平作用。     

耐热合金的新防护层

采用过渡层／主体镀层／封闭层的三层结构做耐热合金的防护层。以冲击镍做过渡层提高基体材料与镀层的结合力;主体镀层含陶瓷粒子的复合镀层;经激光处理交博面重熔封闭。经实验证明,防护层有优良的耐高温氧化,含硫（０．５Ｍ）介质腐蚀性能以及振动磨损等性能。     

金黄色基调的镀锌钝化新工艺

本文介绍一种能获得以金黄色为主略带彩虹色的镀锌钝化膜，区别于常规高铬及低铬钝化的色彩的工艺。此钝化液为无机－有机酸盐体系，本文提出了溶液配方及操作条件；分析了溶液成分，钝化温度和时间对膜层颜色的影响，测定了钝化膜的耐蚀性，探讨了“金黄色”膜生成机理。     

激光重熔Ni—ZrO2复合镀层的研究

本文研究了电镀Ｎｉ－ＺｒＯ２复合镀层的工艺参数，确定了了佳工艺条件，测试了镀层性能。结果表明：复合镀层的显微硬度、耐振动磨损性能、耐高温氧化性能均随镀层中ＺｒＯ２粒子含量的增加而提高，重熔处理后，进一步使表面硬度值提高２８个单位，振动磨损量降低２０％，耐高温性能提高１０％，与高温镍基合金Ｋ１７相比耐高温氧化性能提高２０％。     

柠檬酸盐溶液电镀锡锌合金

在本文提出的柠檬酸盐配方镀液中能镀得锡锌合金镀层。添加剂7880可使镀层光亮并细化组织。在电流密度为1.6～3A/dm~2范围内,合金中含锡量为81～76％,且锡含量随电流密度的升高而降低。合金镀层在5％NaCl水溶液中的电位(VS·SCE)为-0.97～1.00V,相对于钢铁是阳极性镀层,能牺牲性地保护基体,所以有很好的防护能力,还测定了它的极化曲线并用扫描电子显微镜和光学显微镜观察了镀层的组织结构与结晶形态。从静态海水浸蚀试验和中性盐雾试验的结果来看,经过钝化的合金镀层具有较好的抗蚀性能。     

激光对镀膜过程及其性能的影响

介绍在镀液中，在激光光束作用下，金属离子沉积过程的一些特点，并对其原理进行了简单的探讨，试验证明采用激光重熔对镀层再处理，可以改善其原有的各项性能。     

表面活性物质的电毛细曲线分析

一表面活性物质的特征电镀时,经常使用一些表面活性剂,例如,缓蚀剂、润湿剂、光亮剂和整平剂几乎都是表面活性物质,绝大部分属于有机物质。表面活性物质能定向地在界面上吸附,使表面张力下降,改变了金属/溶液界面的     

代镉新镀层—锌钛合金电镀工艺研究

本文介绍锌钛合金电镀工艺取代镀镉，采用碱性络合剂体系镀液，测定出镀液的电化学性能，分析了镀液中各成分的作用，讨论了Ｚｎ＾２＾＋及ＴｉＯ＾２＾＋共沉积的电极反应过程。镀层中钛含量的影响。与有关０．４ｗｔ％，并测定出电流密度对层含量的影响。与有关合作单位配制了１７０升镀液进行了中试生产，经一年多时间的观察，溶液比较澄清，水解产物极少，比较稳定。此工艺具有一定的推广价值。