离子色谱—柱后衍生—紫外／可见分光光度法同时测定重水中六种向量过渡

建立了离子色谱－柱后衍生－紫外／可见分光光度法同时测定重水中微量过渡金属离子Ｐｂ＾２＋，Ｃｕ％２＋，Ｃｄ＾２＋，Ｃｏ＾２＋，Ｚｎ＾２＋和Ｎｉ＾２＋方法。探讨了淋洗涤，显色剂浓度，ＰＨ及流速对测定的影响。比较了重水和轻水的工作曲线。对照测试了自配示样和国家标准样品，结果完全相符。     

塑料模具(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀工艺

研究了45钢的（Ni-P）-SiC-PTFE化学复合镀工艺。分析了镀液中固体微粒含量、镀液pH值、镀液温度等对化学复合镀的影响，讨论了镀后热处理对镀层的影响，确定了最佳施镀工艺及热处理工艺。试验证明（Ni-P）-SiC-PTFE化学复合镀层具有优良的耐磨性及自润滑性，可用于高性能塑料模具的表面处理。     

离子色谱法测定高效聚合氯化铝中的硫酸根

研究了用离子色谱法测定高效聚合氯化铝中ＳＯ＾２－４的方法，用离子交换法去除Ａｌ＾３＋等金属离子，利用ＨＣＬ和Ｈ２ＳＯ４的沸点差去除Ｃｌ＾－，然后用离子色谱法测定ＰＡＣＳ中的ＳＬ＾２－４，样品测定结果令人满意。     

电镀耐蚀性锌镍合金工艺研究

介绍了一种新的锌镍合金电沉积工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌镍合金进行钝化处理,描述了锌镍合金镀液及镀层中锌、镍含量的测定、镀液的维护方法以及对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。     

废水中2.5—二甲基硫酚的快速比色测定法

本文基于２．５－二甲基硫酚还原Ｆｅ＾３＋，新生的Ｆｅ＾２＋与２、２’一联吡啶形成桔红色的配合物，借此进行比色测定废水中的２．５－二甲基硫酚。本法简便、快速，结果满意。     

复合电沉积制备纳米钡铁氧体/钴镍合金磁性镀层

采用复合电沉积技术制备了纳米钡铁氧体(BaFe_(12)O_(19))/钴镍合金磁性镀层,研究了纳米钡铁氧铁颗粒对镀层表面形貌及磁性能的影响和镀液中BaFe_(12)O_(19)颗粒含量、电流密度、镀液温度、施镀时间等电沉积工艺参数对复合镀层矫顽力和最大磁能积的影响。结果表明:镀液中加入纳米钡铁氧体颗粒通过优化电沉积工艺可以制备出磁性复合镀层,可明显提高镀层的最大磁能积和矫顽力;以上四种工艺参数对镀层的最大磁能积和矫顽力有明显影响,但影响规律各不相同。     

石墨的非还原热离子发射特性

本文在近期所发表的有关文章的基础上，对石墨的非还原热离子发射特性进行了系统的总结。对石墨在Ｃｓ２ＢＯ＾＋２，Ｃｓ２Ｃｌ＾＋和Ｃｓ２Ｂｒ＾＋离子发射中的增强作用进行了讨论，并给出采用石墨涂样技术正热电离质谱法高精度测定硼氯溴同位素的结果。     

钾盐光亮镀锌工艺

钾盐光亮镀锌工艺是目前工业上较为理想的电镀新工艺。现根据生产实践经验和有关资料，将该工艺的主要技术特性、镀锌镀液的配制、镀液成分和操作条件的影响、镀液的维护以及镀液中有害成分的去除等内容介绍如下。一、钾盐光亮镀锌工艺的主要技术特性1．阴极电流效率不低于98％。2．镀液的沉积速度镀层厚度可达32μm／h，最厚能达35μm/h。3．分散能力20℃赫尔槽试总电流1A，赫尔槽两点测定分散能力是，亚号光亮剂为24％，2号光亮剂为28．4％。4．深镀能力采用φ10mm通孔钢管，外部绝缘并正对阳级，在30℃倾斜放置的条件下，当电镀时间为20…     

ZrO2纳米微粉在Ni—W—B非晶态复合镀层中的作用研究

研究了在Ｎｉ－Ｗ－Ｂ合金镀液中加入ＺｒＯ２纳米微粉的电沉积工艺条件与Ｎｉ－Ｗ－Ｂ＋ＺｒＯ２非晶态复合镀层的成分、结构、断面形貌等的关系。结果表明,加入ＺｒＯ２纳米微粉,提高了镀层耐蚀性和抗高温氧化性,还改善了镀层的耐磨性能。     

非晶态化学镀镍磷合金稳定剂研究

研究了化学镀镍溶液中稳定剂对镀液稳定性、沉积速度的影响，并对镀层的磷含量及耐腐蚀性能进行了测试。在原有镀液体系基础上找到了一种较理想的复配稳定剂M9。研究表明：稳定剂M9的适量加入提高了镀液的稳定性，延长了镀液的使用寿命，而对沉积速度与镀层磷含量影响不大，所得镀层均为非晶态结构。     

无氰镀锌新工艺及试验分析

介绍了一种以氢氧化钠、氧化锌为主盐的无氰镀锌工艺.测定该工艺镀液的电流效率、镀层沉积速率、镀液的分散能力、镀液的深镀能力以及镀液的稳定性的结果表明,该无氰镀锌镀液的电流效率与镀层沉积速率都较高,镀液的分散能力和镀液的深镀能力较好,且该镀液的稳定性较好.对锌镀层的结合力、耐蚀性能作了测定,结果表明该锌镀层结合力较好,具有良好的耐腐蚀性能.     

含有纳米金刚石粉的化学复合镀层工艺研究

采用纳米金刚石分散混合液，制成的碱性化学复合镀Ni—P-纳米金刚石镀液。研究了镀液中纳米金刚石粉的含量对镀层组织、形貌的影响。结果表明，在采用的纳米佥刚石分散混合溶液，可使镀层中金刚石的含量高达12％～24％，每小时可获得11μm的镀层厚度。同时获得纳米金刚石含量较高、分布均匀的镀层，且镀层与基体的结合力良好。镀层结合力与镀液中全刚石的添加量关系影响不大。     

Ni-La2O3纳米复合镀层制备工艺研究

将La2O3纳米颗粒添加到氨基磺酸镍镀液中采用电沉积方法制备Ni-La2O3纳米复合镀层，研究了多种因素对复合镀层中La2O3含量的影响，分析了复合镀层的表面形貌和显微硬度。结果表明：试验条件下最佳工艺为电流密度2A／dm^2、镀液温度50℃、搅拌速度800r／min、镀液中La2O3含量30g／L；与纯镍镀层相比，复合镀层表面平整光滑、组织致密均匀；其显微硬度也高于纯镍镀层，并随着复合镀层中La2O3含量的增加而升高。     

人工神经网络—阳极溶出伏安标准曲面法测定水体中元素的化学形态分布

建立了人工神经网络阳极溶出伏安标准曲面法，并将其成功地用于Ｐｂ＾２＿－Ｃｄ＾２＋－ＯＨ－Ｃｌ＾－混合体系中铅和镉的累积稳定常数和形态分布计算。     

等速电泳法同时检测K^＋,Na^＋,Ca^2＋,Mg^2＋和NH^＋4

利用１８－冠６醚与Ｋ＾＋,Ｎａ＾＋,Ｃａ＾２＋,Ｍｇ＾２＋,ＮＨ＾＋离子络合常数的不同,在等速电泳分离体系前导电解质溶液中加入适量１８－冠６醚,改变各离子的有效淌度,实现了上述离子的一次性分离和同时检测。     

镀锌钝化液Cr^3＋,CrO3和Zn^2＋连续自动分析装置的研制

介绍了一些镀锌钝化液Ｃｒ＾３＋，ＣｒＯ３和Ｚｎ＾２＋连续自动分析装置。该装置采用流动注射分析区域采样流路系统。为了减小装置的体积，研制了三种光电检测系统。采用ＰＣ／ＸＴ微机控制整个分析过程及数据处理，对装置的性能，包括精密度，回收率，分析速度等进行了检测，实际钝化液分析结果显示本法与化学法相比相对误差一般不超过１０％。     

电刷镀Ni／MoS2复合镀层的研究

本工作是对用电刷镀的方法获得Ni/MOS_2复合镀层的工艺及其影响镀层的有关因素进行了研究。用扫描电子显微镜能谱仪和X 射线衍射仪对镀层的成分、微观组织结构进行了分析,并对镀层显微硬度的变化规律进行了研究,结果表明,镀液中MoS_2加入量及刷镀工艺参数(电流密度)对镀层中MoS_2的含量和镀层的微观组织结构及显微硬度有明显的影响.     

影响氯化物镀锌质量的工艺因素

本文从诸工艺因素(镀液成份、工艺参数、镀液的维护、镀后处理和滚镀设备等)对氯化物锌镀层质量的影响进行综合分析与介绍,从而深入介绍了氯化物镀锌镀液的性能。     

Ni-B_4C复合涂层制备工艺及性能的研究

通过正交设计,研究了Ni-B4C复合电镀工艺,在充分分析各不同镀液组成和工艺条件下,得出了其最佳镀液组成和工艺参数。研究了镀液中B4C含量对Ni-B4C复合镀层的显微硬度、高温抗氧化性能和耐蚀性能的影响。结果表明,随着B4C颗粒加入量的增加,镀层的显微硬度明显增加,由于B4C微粒加入到电镀Ni复合镀层中可显著地提高基体的抗氧化性,还可降低镀层的耐腐蚀性。     

氯化钾镀锌镍合金工艺

本文介绍无铵宽温度的氯化钾盐镀锌镍合金工艺，并讨论了镀液成分和操作条件对镀层的影响，以及镀液的深镀能力和均镀能力及沉积速率等性能，实践证明本工艺是代替镜镀层的理想镀层。