汽车轮毂铬镀层的可见光吸收光谱特性研究

光谱测量技术的明显优势在于其探测灵敏度高、响应速度快、测量精度高。采用吸收光谱检测技术对汽车轮毂铬镀层进行了研究。利用比较法对铬镀层厚度进行了测量,当镀层时间为120s、200s、300s时,铬镀层厚度的测量不确定度分别为0.48μm、0.37μm、0.16μm,将镀层时间与厚度作线性拟合,拟合系数为0.9999。对铬镀层可见光波段(390～650nm)的透光率进行测量,验证了镀层时间与厚度的相关性,得到了镀层时间与透光率的关系,基于该行业对铬镀层透光率变化低于5%的实际要求,测定最佳镀层时间为150s～200s,镀层厚度为1.40μm～3.43μm。结果表明该技术用于铬镀层吸收光谱的检测是切实可行的,对该行业镀层时间的选择具有重要参考价值。     

焦磷酸盐镀铜锌合金溶液中铜的分析

合金电镀具有单金属电镀所不能达到的物理——化学性能和机械性能,通常用作防护装饰性镀层和一些特殊用途的镀层。目前采用的黄铜镀层为铜锌合金镀层(含铜68～75％,含锌32～25％),这种镀层具有金黄色外观,广泛用作装饰性电镀;铜锌合金镀层有较好的抗蚀性能,可作钢铁零件镀铬、镀银及其他金属的中间镀层,同时黄铜镀层与橡胶有良好的粘结力,在橡胶热压模具上镀铜锌合金,能加强钢铁零件与橡胶的粘合强度。现在,铜锌合金镀层已经在工业生产和人民生活需要上得到日益广泛的应用。     

镍铁合金电镀工艺存在的问题及解决方法

镍铁合金电镀工艺近年来有较大发展,并得到了广泛的实际应用。实践证明,镀层为含铁20～45％的光亮镍铁合金,其性能与亮镍镀层相同,甚至更好;尤其是用铜或黄铜打底,含铁量为20～45％的合金镀层,厚度小于12.7微米(如2.54微米)时,其效果比用同样厚度的亮镍镀层更好。为了节约更多的金属镍,目前各国都在努力研究把镍铁合金镀层中的铁含量提高到最大值。国内最近的研究成果表明,在以镍铁合金电镀液为基的复合电镀工艺中     

电沉积Ni-W合金纳米晶镀层组织形貌与显微硬度

采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、能谱分析(EDS)和扫描电镜(SEM)等方法研究电沉积Ni-W合金镀层。结果表明,镀层的晶粒尺寸在30 nm以内,为纳米晶镀层;电沉积过程中镀层首先在划痕和蚀坑边缘处优先沉积并生长,在优化的工艺条件下形成的镀层表面呈胞状紧密排列,显微组织均匀、致密,并且沉积态镀层的显微硬度一般都可达600 HV以上,经550 ℃热处理后,Ni-W合金镀层的显微硬度可增大到1 132.88 HV;优化的电沉积工艺参数为：钨酸钠(Na2WO4•2H2O)的浓度为30～50 g/L,电流密度为15 A/dm2,pH=7,温度为60～70 ℃。     

凝固冷却速率对55Al-Zn-1.6Si合金镀层组织和力学性能的影响

在0～0.5℃·s^-1凝固冷却速率下制备55Al-Zn-1.6Si合金铸锭,在常规冷却和强冷(凝固冷却速率分别为5～10,15～30℃·s^-1)DC51D+AZ镀层钢板上取样,对比研究了凝固冷却速率对合金镀层显微组织、物相组成和力学性能的影响。结果表明：3种凝固冷却速率下的55Al-Zn-1.6Si合金均由α(Al)、β(Zn)以及少量沿α(Al)晶界析出的针状富硅相组成;随着凝固冷却速率增大,组织细化,枝晶由接近平衡态的空间生长转化为非平衡态的平面生长,镀层中形成六角形锌花,且强冷镀层中的锌花最小;铸锭、常规冷却镀层和强冷镀层的硬度分别为123,106,125 HV;强冷镀层的屈服强度(287 MPa)高于常规冷却镀层(273 MPa),低于铸锭(330 MPa),常规冷却镀层和强冷镀层的规定总延伸强度分别为389,406 MPa;常规冷却工艺和强冷工艺下镀层钢板拉伸性能相差不大。     

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▲化学镀镍合金技术 化学镀镍合金是利用还原剂在镀液中将镍离子催化还原,在镀件表面沉积镍合金镀层的表面镀覆技术。其工艺特点:①镀覆过程不需外电源驱动。②镀液无毒,废液易于处理。③均镀能力强,形状复杂的零件可获得均匀的镀层,镀层厚度差控制在1～3μm内,设定的镀层厚度可控制在±5～10μm内。④孔隙率小。⑤镀速可调整。⑥镀液再生性好。⑦适用基材广,铁基合金、有色金属、陶瓷、玻璃、塑料及有机物等均可施镀。其性能特点:①硬度高,镀态硬度为500～600HV0.1(49～     

铁-纳米ZrO2复合电镀层的组织与性能

采用氯化物低温镀铁工艺,选择纳米ZrO2作为第二相粒子,以不对称交流一直流电源电镀法制备了铁-纳米ZrO2复合镀层;研究了工艺参数对镀层组织结构和镀层硬度、耐磨性能的影响.结果表明:采用此方法可获得内应力小、致密的复合镀层,镀层为α-Fe体心立方结构;当镀液中ZrO2纳米粒子含量为30 g/L,pH值为1,搅拌转速为300 r/min,阴极电流密度为20 A/dm2,施镀温度为30～40℃时,ZrO2粒子在镀层中弥散分布,镀层的平均硬度值达到800 HV.镀铁层中复合适量的ZrO2纳米粒子,能有效地降低粘着磨损,提高镀层的耐磨性能.     

尺寸镀铬方法

一、概述尺寸镀铬(或弥精密镀珞),即用镀铬工艺直接保证镀铬部位的尺寸精度。这一工艺方法与原工艺即镀后切削保证精度比较,有如下特点: 1、镀层薄而均匀,镀层一般为0.045～0.055mm左右(原工艺为0.15～0.20mm左右)。由于镀层薄,镀层内应力小,结合力强,不易剥落。 2、工艺简单,生产效率高,镀层质最好。尺寸镀铬不需磨削,不但节约了大量磨削工时,而且避免了磨削应力及灼伤所引起的网状裂纹以及镀前直线度、圆度等误差所引起的磨后镀层不均,局部无铬的现象,质量可靠。     

电镀层厚度的测量

自行车车圈经电镀后,要求镀层总厚度20～24μm,从内层到外层排列:铜10～12μm,镍8～10μm,铬0.5～1μm。目前国内多数厂家电镀是手工操作,电镀层厚度波动大,镀层太薄。尤其是如果铜层薄了,镀层和铁的结合不牢固,使用中容易剥落,镀层太厚既浪费原材料,结合也不一定牢固。本人采用金相法测量镀层,用砂轮切割机或手锯切下25mm左右长的车     

高硅铸铝表面电沉积Re-Ni-W-P-SiC复合陶瓷镀层

采用合适的除铜、去硅、浸锌等前处理工艺 ,在高硅铸铝表面成功地电沉积一种性能优异的Re- Ni- W- P- Si C复合陶瓷镀层 ,研究了腐蚀时间、浸锌时间对工艺的影响 ,解决了高硅铸铝材料表面难处理等问题。结果表明 ,在浸锌时间为 4～ 5 min时 ,铸铝表面浸锌层效果最好 ,获得的 Re- Ni-W- P- Si C复合镀层硬度高 ,耐磨、耐蚀性能好 ,是一种新型的功能性镀层 ,其镀态硬度为 HV5 0 0～70 0 ,经 40 0℃热处理 1 h,硬度可达 HV1 2 0 0～ 1 35 0 ,磨损率仅为 2 .93mg/cm2 · h-1。高温经热处理后立即浸入冷水中 ,不脱落 ,表明镀层附着力好 ,与基体结合力强。     

镁合金磁控溅射镀铝耐蚀防护层研究

在AZ31镁合金表面进行了磁控溅射铝防护层的镀覆,并研究了镀层的成分分布、形貌、显微力学性能、防腐蚀性能及工艺条件对镀层的影响。结果表明：直径为1～2μm的细小晶粒均匀在镁合金基体表面沉积形成致密铝镀层,镀层和基体之间存在混融的过渡层;镀层表面粗糙度在2μm以下并与基体结合良好,其硬度、弹性模量等高于镁合金基体并具有一定韧性和弹塑性能;适当降低氩气压力,提高溅射电流,可改善镀层质量。镀层提高了镁合金基体的自腐蚀电位并降低了腐蚀电流,从而抑制了腐蚀倾向,但自腐蚀电位低于热喷涂铝电位且腐蚀电流高于微弧氧化处理电流。     

化学镀的表面硬化处理

利用化学镀镍获得硬质镀层最近正在迅速发展,其理由是化学镀镍层有良好的抗蚀性、耐磨性,同以往的硬质镀铬层比较,此法所得镀层均匀性好,操作方便。 1.镀镍-磷合金以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍层含磷4～12％,呈现非常细的镀层,在镍镀层中磷呈过饱和状态。由于经过大约280℃的热处理,镍基质发生再结晶,温度再高形成镍-磷化合物     

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化学镀镍合金技术化学镀镍合金是利用还原剂在镀液中将镍离子催化还原,在镀件表面沉积镍合金镀层的表面镀覆技术。其工艺特点:①镀覆过程不需外电源驱动。②镀液无毒,废液易于处理。③均镀能力强,形状复杂的零件可获得均匀的镀层,镀层厚度差控制在1～3μm 内,设定的镀层厚度可控制在±5～10μm 内。④孔隙率小。⑤镀速可调整。⑥镀液再生性好。⑦适用基材     

绿色铁基合金镀层的结构与性能

基于铁基电刷镀层在绿色再制造工程中的巨大优势和潜力,在铁基电刷镀体系的基础上添加可共沉积的化学离子制备铁基合金镀层,并通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、摩擦磨损试验机等分析测试手段,研究添加离子对镀层形貌、成分、结构、硬度、摩擦磨损性能的影响,同时研究镀层的热稳定性。结果表明:添加与Fe离子共沉积的W元素可以提高铁镀层的硬度,降低应力开裂现象,但镀层致密度低,耐磨性差;通过进一步添加具有润滑和优异塑性流动能力的Cu元素可以细化镀层组织,改善耐磨性。三种铁基镀层在热处理过程中均有新相Fe3C形成,随着温度的升高,镀层晶粒长大;Fe和Fe-W镀层在450～650℃区间出现二次硬化现象。     

花纹镀锡

镀锡件一般应用于焊接、食品包装等,用于装饰防护则很少见。最近兵器部工厂生产出钢件花纹锡镀层。锡层的孔隙率很低,甚至达到无孔隙,从而使花纹锡层的防护性大为提高。花纹锡镀层具有玻窗上冰花的外观,又象珍珠贝壳似的逗人喜爱,十分美观,适用于轻工业产品的装饰性防护镀层。花纹镀锡先在钢铁件上镀一层很薄(3～4微米)的镀层,然后在280～350℃条件下熔化锡层,再第二次镀锡层;第二次镀锡层在酸     

电镀锡锌合金

锡锌合金为银白色、光亮、细致柔软及可抛光,经钝化处理后,为无色或淡黄色。锡锌合金具有一系列可贵性质,它在电化学性质上,可以保护钢铁,同时在化学稳定性方面也能超过昂贵而稀少的镉。镀层中含锡量占75～85％合金镀层,其优点为耐盐水腐蚀,可焊接。作为家用煤气表的电镀层能满足设计使用要求。镀液的选择以往锡锌合金在国内外都有人试验过,当时多采用碱性氰化物,氟化物-氯化物、氟硼酸盐,焦磷酸盐,葡萄糖酸等电镀溶液。前三种溶液均有毒。上叙溶液的共同特点是:当电流密度变化时,镀层合金成分的比例变化较大,因而使用价值不大。笔者所在工厂,家用煤气表生产批量相当大。按GB6968—86家用煤气表关于镀层的选择规定,采用的金属镀层必须能耐被测气体的腐蚀和耐湿,一般零     

镍基纳米Al2O3复合电刷镀层含磨粒油润滑条件下的磨损性能

对比研究了润滑油中磨粒尺寸和含量对镍基纳米Al2O3复合电刷镀层和快速镍刷镀层磨损性能的影响。结果发现，由于纳米颗粒的作用，存相同条件下纳米复合镀层的耐磨性比快速镍镀层提高了30％～50％，而且复合镀层的磨损体积随磨粒尺寸和含量的影响不如快速镍镀层显著。     

镀镍铬零件镀后热处理

一些零件在镀装饰性暗镍、亮镍、铬镀层后,需在零件上滚压出V型环状槽时,约有20％～40％的零件在V型槽处开裂、起皮。经分析,一是因为零件在除油酸洗中,零件基体渗氢,在镀暗镍中使结合力变差;另一方面电镀电流密度过大,镀铬阴极电流效率低,析氢严重,镀层中吸氢程度较大。大量的氢原子进入镀层内,使镀层晶格歪扭,内应力增大,整个镀层脆性增大。因而在变     

不同方式电沉积纳米TiN/Ni复合镀层的组织和耐磨损性能

采用直流电沉积、脉冲电沉积和超声-脉冲电沉积三种方式在45钢表面制备了纳米TiN/Ni复合镀层,分析了复合镀层的组织、显微硬度以及镀层中TiN的含量,并对复合镀层的耐磨损性能进行了研究。结果表明:直流电沉积复合镀层的晶粒最粗大,超声-脉冲电沉积复合镀层的晶粒尺寸最细小;直流电沉积复合镀层、脉冲电沉积复合镀层和超声-脉冲电沉积复合镀层的显微硬度以及镀层中TiN的含量依次增大;超声-脉冲电沉积复合镀层具有最佳的耐磨损性能,其磨损量为直流电沉积复合镀层的46%,显微硬度为604.72HV,镀层中TiN的质量分数为2.27%。     

含有纳米金刚石粉的化学复合镀层工艺研究

采用纳米金刚石分散混合液，制成的碱性化学复合镀Ni—P-纳米金刚石镀液。研究了镀液中纳米金刚石粉的含量对镀层组织、形貌的影响。结果表明，在采用的纳米佥刚石分散混合溶液，可使镀层中金刚石的含量高达12％～24％，每小时可获得11μm的镀层厚度。同时获得纳米金刚石含量较高、分布均匀的镀层，且镀层与基体的结合力良好。镀层结合力与镀液中全刚石的添加量关系影响不大。