Properties and Microstructuresof Three Kinds of Silversheathed Bi-2223 Tapes

ＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆＴｈｒｅｅＫｉｎｄｓｏｆＳｉｌｖｅｒｓｈｅａｔｈｅｄＢｉ－２２２３ＴａｐｅｓＺｅｎｇＲｏｎｇ；ＺｈｏｕＹｉｒｕ；ＹｅＢｉｎ；ＺｈｏｕＭｉｎ；ＺｈａｎｇＪｉａｎｇｕｏ（曾荣）（周贻茹）（叶斌）...     

紧凑式辊底式连续热处理炉优化加热控制策略

以某公司辊底式连续热处理炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,建立了钢坯在炉内加热过程的数学模型,针对该炉型具有的紧凑、主要生产宽厚板、工艺复杂和混装现象严重等特点,提出了紧凑式宽厚板辊底式热处理炉连续和摆动优化加热控制策略.其中包括：钢坯运行控制策略、加热保温控制策略及其不同工艺不同规格钢坯的混装优化控制策略.运行控制策略涉及连续运行策略及摆动运行策略;加热保温控制策略涉及炉温优化设定、钢坯在炉加热保温时间设定及辊速设定;混装控制策略涉及炉温的动态叠加优化设定等.所开发的控制策略已成功地应用于某公司的辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统中,取得了令人满意的控制效果.     

大型辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统

以厚板二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统.其功能主要包括:厚板物料跟踪、厚板温度跟踪、厚板优化加热控制、厚板连续及摆动运行控制、厚板混装炉温优化控制、厚板温度反馈控制等.并采用西门子公司的PCS7控制系统在某公司轧钢厂实现了辊底式热处理炉厚板生产过程的在线优化控制和管理,取得了令人满意的控制效果.     

中厚板辊底式热处理炉摆动加热模型的灰色多目标决策

采用灰色多目标决策理论,对尺寸为11300mm×1900mm×100mm,工艺温度900±10 ℃,温升系数2.0min/mm,Q460E-Z35钢板正火处理进行了钢板加热最优控制模型的研究,确定了以钢板表面平均温度、钢板断面温差、钢板加热保温时间、炉子燃料消耗量、炉子热效率、炉子生产率和钢板氧化烧损率为控制目标.以钢板运行方案和炉温制度方案为设计变量的最优加热策略,根据7个目标的性质采用不同的效果测度计算公式,按照实际生产的需求可进行不同权值的全局最优局势决策,从而得到相应的最优运行及加热策略.     

紧凑式辊底连续热处理炉计算机优化控制

以钢坯二维传热过程数学模型为基础，开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统。其功能主要包括：钢坯物料跟踪、钢坯温度跟踪、钢坯优化加热控制、钢坯连续及摆动运行控制、钢坯混装炉温优化控制、钢坯温度反馈控制等。采用PCS7控制系统在轧钢厂实现了辊底式热处理炉钢坯生产过程的在线优化控制和管理。经现场实际生产检验，系统运行稳定，模型准确可靠，温度跟踪最大误差1．47％，炉温优化设定值满足热处理工艺要求，热处理钢坯合格率达到98％以上。     

Preparation,Microstructure and Properties of Ag-sheathed Bi(Pb)-Sr-Ca-Cu-O Superconductor Tapes

The process to obtain high T(110K)phase quickly,the microstructure and properties of Ag-sheathedBi(Pb)-Sr-Ca-Cu-O superconductor tapes have been studied.It was found that the formation time of the highT_c phase was greatly shortened by the addition of more Ca and Cu to the nominal composition of Bi(Pb):Sr:Ca:Cu=2:2:2:3 and the adoption of appropriate sintering temperature and cooling rate.Superconductor powder with predominant high T,phase was prepared after a 840 C/50 h treatment.The Jof the Ag-sheathed tapes and the magnetic field dependence of Jwere obviously improved by repeatedly pres-sing and sintering.The maximum transport current density at 77K in a zero magnetic field was 12,200 A/cm~2.The magnetic dependence of Jwas summarized as follows:6.450 A/cm~(2)(B⊥1.B∥S.0.1T)1,810 A/cm~2(B⊥1.B∥S,1T),390 A/cm~2(B⊥1.B∥S,2T)(B:magnetic field.1:electric current.S:surface of tapes).Theimprovement of Jwas attributed to the formation of the plate-like structure with homogeneous compositiondistribution and the strong c-axis texture.     

圆形喷口紊流冲击射流流动与传热过程数值模拟

中厚板无约束淬火主要采用上下集管圆形射流冲击冷却方式，使淬火钢板在向前行进的过程中得到冷却。本文通过建立单股圆形喷口紊流冲击射流流动与传热过程数学模型，对单股射流冲击热钢板的射流流场、温度场、压力场和自由液面进行了数值模拟，得到了冲击射流各物理场的变化规律及钢板表面的换热特性。数值计算结果不仅为钢板淬火过程的温度场模拟、热应力应变场模拟提供了较为准确的换热边界条件，也为优化钢板淬火控冷工艺、保证钢板淬火质量提供了坚实的理论基础。     

中厚板无约束淬火冷却过程温度场有限元模拟

针对中厚钢板无约束淬火冷却过程温度场变化情况，建立了钢板冷却二维传热过程数学模型．采用有限元分析方法，对钢板二维温度场进行了数值模拟，得到钢板在空冷-水冷-空冷返红条件下的温度-时间曲线、瞬态温度场分布、上表面与中心温差-时间曲线及上、下表面温差-时间曲线，为中厚钢板淬火冷却温度预测和控制提供了依据，为制定合理的淬火工艺提供了有力的指导。     

辊底式连续热处理炉数模优化控制仿真系统

以某公司辊底式连续热处理炉为研究对象，在详细分析其传热机理的基础上，建立了钢坯在炉内加热过程数学模型，针对炉型紧凑，加热中厚板，有最小极限辊速限制等特点，开发了基于加热过程数学模型及连续、摆动运行加热控制策略的仿真系统。验证表明，该系统能有效地模拟钢板在炉内加热升温的全过程。可以对炉辊速度和炉区温度进行寻优计算，为在线控制提供辊速及炉温制度最佳数据。     

辊底式连续热处理炉钢坯二维传热过程数学模型的研究

以某公司拟建的辊底式连续热处理炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,针对其钢坯厚度变化较大的特点,建立了钢坯在炉内连续加热和摆动加热过程数学模型,采用数值计算方法对其进行了仿真计算,并利用设计大纲提供的数据间接验证了所建模型的正确可靠性。所开发的辊底式热处理炉计算机数值仿真系统可以动态模拟不同燃料、不同规格的钢坯在炉内的运行状况及其钢坯各典型点的温度变化规律;可以确定在不同的热处理工艺制度下、不同规格的钢坯所需要的最佳运行方式和最佳工艺制度。