风笛CNC手板加工改进

针对风笛CNC手板制造过程中数控切削加工时间过长的状况,在不影响加工结果的前提下,通过对CAD模型和加工边界的修改,合理改进刀具路径,缩短走刀长度,运用高速加工理论,通过程序过滤和先行控制优化加工程序,缩短实际运行时间50%以上,实现了在普通数控机床上的快速加工.     

CNC手板模型生产研究

根据目前工业设计对手板模型的迫切需求,比较研究了传统手板模型的制造工艺和以堆积材料为特征的快速成型技术在手板模型制造中的特点和适用面。提出在以CAD/CAM技术为核心的CNC手板模型生产中,中小手板模型企业在现有的数控加工条件基础上,通过优化CAD模型和编程参数提高加工精度和加工效率,满足生产需要。     

CNC手板配合件加工方法研究

针对目前CNC手板生产中配合件配合失败较多的情况,根据CAD文件交换的标准和数控自动编程的插补原理,分析了配合件配合失败的原因.提出对复杂配合曲线采用重新确立空间基准,统一编辑配合曲线的方法,保证加工对象的同一性,满足了配合件加工的需要.最后用对比实验进行了验证.     

手板模型数控加工程序运行效率的研究与提高

针对中小手板模型生产企业的生产条件,在普通数控机床上运用高速加工理论,通过优化数控程序,提高数控加工的实际运行速度,以提高复杂曲面的加工效率.在实践中,对加工步长和数控加工系统的适应性进行了理论分析和实验研究,提出了数控机床运动应按驱动轴进行独立研究的建议.经一系列的对比实验证明:对单轴平均步长较短的程序进行过滤、压缩和先行控制,可以在现有的硬件条件下有效地提高数控机床的运行速度.     

三维曲面加工行距研究

行距是三维曲面加工中的一项重要参数,过大达不到加工精度要求,过小则增加加工时间。许多生产单位根据经验给定行距,一些三维自动编程软件虽有计算功能,但并不全面。通过理论分析,用电子表格的形式给出计算结果,按加工质量的要求设置行距参数,可以作为数控加工参数设置的参考。