利用西门子808D系统快速完成蜗杆加工实例

主要阐述了如何利用西门子808D系统加工蜗杆工件,通过程序的优化缩短蜗杆的加工时间,提高加工效率。     

基于MasterCAM＆VERICUT的数控加工仿真及优化

分析总结了虚拟数控仿真加工软件如何结合CAD／CAM软件使用。在MasterCAMX中,进行烟灰缸零件三维造型、制定数控加工工艺、生成数控程序、进行刀轨模拟仿真;基于VERICUT7．0构建了机床仿真环境,通过调用数控程序仿真整个加工过程。验证了数控加工程序正确性;通过优化数控加工程序,提高了加工效率,从而缩短产品生产周期,降低成本。     

M代码在FANUC PMC程序中的译码及在CNC设备改造中的应用

通过现场加工中心在执行换刀动作时出现的具体问题,分析了PMC梯形图,通过在NC程序中添加M代码,并在PMC程序中重新编写M代码的译码程序,完善了机床NC程序的执行,缩短了设备的动作时间,提高了加工效率.     

任意角度和斜度圆锥台的数学建模及参数编程

圆锥台的加工通常采用层切法,通过控制层的厚度来获得较好的表面粗糙度。本文建立的数学模型能够表示任意角度与任意斜度的圆锥台,在参数程序编程时采用往复刀路,颠覆了使用往复刀路必须使用第三方软件编程的惯性思维,可以更好地控制圆锥台表面加工精度,缩短实际加工刀路的长度。程序可以在线修改,大大提高了程序的适应性。     

基于UGNX10茶壶的五轴数控加工

分析了茶壶五轴联动数控加工的工艺,通过合理设置UG CAM的驱动方法、投影矢量、刀轴控制等参数,以茶壶模型为加工对象给出五轴加工详细加工方案,使用UG NX10对茶壶进行五轴加工刀路轨迹设计,运用定轴和五轴联动等方法生成NC程序,通过VERICUT仿真软件进行仿真加工,验证程序后再通过实际机床进行加工,因此缩短了加工时间,提高了生产效益,保证了产品质量,有较强的借鉴意义。     

板类工件切削参数优化分析与实验验证

基于VERICUT软件,以一种板类工件加工为例,研究了工件仿真加工与切削参数优化分析的全过程。应用VERICUT强大的仿真功能,实现刀轨仿真和机床仿真的同步显示,形象逼真地展现出机床加工的真实环境。经过分析加工切削参数,在软件内的程序优化模块进行相应参数设置,根据切削体积、切屑厚度的改变而改变走刀进给速度,实现加工程序的优化。优化后程序通过加工验证,使得工件整体加工时间缩短29.1%,加工出的零件也完全满足设计要求。为提高板类工件加工效率提供了一种有效方法。     

零件外侧椭球体的数控铣削编程及程序自动生成

制定了零件外侧凸(凹)椭球体的数控铣削加工工艺,在FUNAC系统和华中数控系统下手工编写了相应的数控铣削加工宏程序。并用CAXA自动编程软件实体造型、设置加工方法、自动生成凸(凹)椭球体的数控加工程序,进行了仿真加工。进而从加工精度和工时等方面比较了这三个程序,发现基于本文制定的数控加工工艺手工编写的数控加工宏程序结构紧凑、语句少占内存少、工时明显缩短。最后用Visual Basic语言编写了能够根据给定加工参数自动生成加工外露凸(凹)椭球体数控铣削加工宏程序的自动编程软件,该软件和现有自动编程软件相比,占内存少,使用方便,生成的程序的加工工时明显缩短。     

加工中心降低非切削时间的数控编程策略

以降低切削过程中非切削时间为目标 ,对TH5 940加工中心上加工某轿车踏板支架的数控加工程序进行了加工中心换刀点优化及程序指令并行执行的探索 ,并进行了切削试验验证。采用优化数控程序的加工时间比原数控程序缩短 47秒。     

宏程序在天线加工中的应用

对宏程序作了简要介绍,并利用宏程序编制天线加工程序.结果表明在编程过程中应用宏程序可以优化程序,增强程序通用性,缩短编程周期,提高产品质量和生产效率.     

宏程序在天线加工中的应用

对宏程序作了简要介绍,并利用宏程序编制天线加工程序。结果表明在编程过程中应用宏程序可以优化程序,增强程序通用性,缩短编程周期,提高产品质量和生产效率。