弧面分度凸轮数控加工工艺研究

弧面分度凸轮廓面为一空间不可展曲面,传统的加工工艺很难满足其精度要求.通过分析现有加工设备和加工工艺,采用范成法原理加工凸轮,并对工件进行渗碳热处理.研究了加工实验中出现的一些工艺问题,并给出解决方案;通过设计合适的夹具,消除二次装夹定位偏差对加工造成的影响;最后,实际加工出合格的样品.     

共轭凸轮的设计及基于AutoCAD的根切点修整

介绍了共轭凸轮及修整凸轮过切的一种方法,求出运动特性曲线来看修整后的效果.     

墨键开度与油墨流量关系的分析

为改善印刷机传统调节墨量的工作方式,分析墨键开度和墨量的关系。首先按实际状况给定前提条件,对墨键不同开度情况下的油墨运动流场建立数学模型不同,并按SIMPLE算法进行不可压N—S方程进行仿真计算,得到油墨出口处各个计算点的油墨速度。然后借助MATLAB软件的数值分析模块对墨速数据拟合分析求出流速方程,并对方程在油墨出口所在矩形区域上求面积积分得到墨量大小,然后对得到的数据拟合。计算结果表明墨键开度和墨量之间为线性函数关系,结果证明方法能更准确地确定墨键开度和墨量的关系,并成本低、效率高,计算结果可为墨量的精确控制提供了理论依据,具有较好的应用前景。     

基于MATLAB的弧面分度凸轮的截面齿形分析

介绍了弧面分度凸轮的截面齿形的计算原理和方法,并用MATLAB编程计算了ATC用弧面分度凸轮的轴截面齿形和法截面齿形,绘制出了齿形图.     

弧面分度凸轮的参数化设计

在VC 6.0的环境下开发了弧面分度凸轮设计的应用程序,该程序用于加工刀具位移的计算,并动态的输出刀具加工时走刀轨迹的投影以及转换刀位时角度的变化.通过输入运动规律曲线的参数数值,选定运动规律,生成从动转盘上各个滚子在不同的分度期与停歇期时与凸轮的啮合关系,应用凸轮和转盘的基本几何参数,最终得到实际加工时刀具的走刀路线,并形成走刀角度的数据文件.     

共轭凸轮机构廓线失真消除方法

对共轭凸轮机构设计过程中易出现的廓线失真原因及主要消除方法进行了研究,提出了高阶样条曲线替代的方法。进行共轭凸轮廓线失真的处理。数字化仿真的结果证明,通过对过根切点进行修整,能够有效处理廓线失真问题。     

自动换刀装置中弧面分度凸轮啮合运动的力学分析

自动换刀装置中弧面分度凸轮和转动盘的滚子在啮合运动中传递较大的载荷,其大小和方向在不断发生变化,以啮合运动时转动盘的滚子为研究对象建立其受力分析的数学模型。用啮合原理及微分几何知识对数学模型中各个参数进行求解,并用VC++软件为工具对实际算例进行编程求解。得出凸轮转角与滚子所受法向载荷的变化规律曲线图,并生成载荷大小的数据文件,通过对变化规律曲线图进行分析,找出影响滚子所受法向力大小的主要因素,为设计弧面分度凸轮时转动盘滚子的选型提供理论依据。     

卷筒纸折页机构刚柔耦合建模及其动态特性分析

目的 准确地反映卷筒纸折页机构的动态特性及砍刀与纸张之间的动态接触激励。方法 基于刚柔耦合理论,建立卷筒纸刀式折页机构刚柔耦合动力学模型,将砍刀臂与纸张作为柔性体,研究折页机构刚柔耦合动态特性。结果 建立了刚性折页机构的运动学解析模型,得到连杆与砍刀臂铰接处的位移、速度及从动件角速度的解析值,与刚柔耦合分析值对比,验证了刚柔耦合模型的合理性;而后,对砍刀臂的变形与砍刀头的横向位移之间的关系进行分析,确定了折页机构在保证折页精度时的最大转速;进而分析了砍刀与纸张之间的动态接触激励,确定了砍刀的工作载荷;最后,建立了刚性折页机构动力学解析模型,与刚柔耦合模型分析值对比,发现当折页机构转速大于25 000 r/h时,两者支座反力的偏差比较显著,不能忽略砍刀臂变形的影响。结论 该研究对卷筒纸折页机构的仿真及试验研究具有一定的参考价值。