大通径电液比例阀与其在锻造液压机上的应用

分析了大通径电液比例阀的工作特点，介绍了使用大通径比例阀作为主控阀的锻造液压机系统及其工作原理，并对其工作特性进行了论述。     

锻造液压机实验研究

分析了使用大流量比例阀作为主控阀的锻造液压机的加载与卸载特性,对影响液压机快速性和平稳性的因素进行了实验研究,提出了提高与改善液压机性能的具体措施。     

快锻液压机的使用

兰州石油化工机器总厂使用的 5t蒸汽自由锻锤 ,存在着严重老龄化的问题。该蒸汽自由锻锤的动力源蒸汽是通过锅炉房生产 ,并通过较长管线送至蒸汽锤 ,在传输蒸汽过程中 ,严重存在着跑、冒、漏的现象 ,致使蒸汽损失较多。而且是以压力蒸汽在气缸内膨胀做功 ,通过活塞带动锻锤的打击来实现对锻件的变形 ,燃料→蒸汽→蒸汽锤是一个低效率的热功能转换过程。从 5t蒸汽自由锻锤的热能计算可知 ,其锻锤的打击能为 1 80 k J,测试 6 1 min,锻锤可打击 1 1 92次 ,而且单次打击所耗蒸汽为 1 4.51 4kg,所消耗热能为 4 0 4 2 5k J。可见 ,能源消耗、材料…     

锻造操作机旋转位置控制系统仿真研究

针对400 kN/800kN·m锻造操作机旋转控制系统的特点,通过MATLAB/Simulink和AMESim协同仿真技术对锻造操作机旋转液压伺服控制系统进行建模和仿真研究.仿真结果表明:基于模糊控制算法的控制系统可以自动适应锻造操作机的现场工作环境,动态输出PID控制器的各项调节参数,与基于普通PID算法的控制系统相...     

大通径电液比例阀及其在锻造液压机上的应用

分析了大通径电液比例阀的工作特点 ,介绍了使用大通径比例阀作为主控阀的锻造液压机系统及其工作原理 ,并对其工作特性进行了论述。     

球扁钢和L型钢共用孔型系统中成品孔的研究

生产球扁钢和L型钢的经济效益可达普通型钢的10倍以上，并有相对固定的市场，但最大的障碍是多规格，小批量，规格不全难以占领市场，规格全，轧辊投入太大，企业不能承受，本研究是用一套轧辊生产16－27号球扁钢，除2－3个孔型外孔型系统共用，变规格时换孔不换辊，用半套轧辊生产所有规格的L型钢，有一半轧槽与上述球扁钢共用。同样，用一套轧辊生产16号以下的球扁钢，笔者在实验室进行了轧制模拟实验，本文讨论成品孔型的处理和轧件变形规律。     

快速锻造液压机液压控制系统研究

针对快速锻造液压机的特点,选用大流量比例阀构成机组液压控制系统,利用计算机和PLC组成现场控制网络来构建机组的控制系统,采用预测多模式模糊控制技术对快速锻造液压机的大惯量运动部件进行平稳、无冲击振动和准确的位置控制。经过多台快速锻造液压机的使用表明:该方法使控制系统的复杂程度大大降低,可靠性显著增强,机组的控制性能得到保证。     

基于现场控制网络的锻造液压机组控制系统

通过分析锻造液压机的工作特点,提出由计算机和PLC组成现场控制网络的锻造液压机组计算机控制系统体系结构,并对它的硬件和软件设计作了详细的论述,该系统已成功地应用于8MN快速锻造液压机中。     

锻造液压机高压卸载系统改进研究

锻造液压机在加载完毕回程时,主工作缸积蓄的能量需要平稳卸载.通过将系统中两个开关式卸载阀更换成比例节流阀,并与控制系统有机结合,使原来无法调节的卸载过程变为连续可调,实现系统连续卸载,有效地减弱了锻造过程中的冲击与振动强度,大大改善了系统的控制性能,而系统的锻造速度等技术指标未受到任何影响.     

牙板材料与渗碳工艺分析

针对美国Ｂｉｌｃｏ工具公司的牙板产品实物进行了材质和表面强化技术的解剖分析，探索了所选用的材料钢号和对应于我国的钢号，渗碳工艺参数和渗后热处理技术诸种问题。