感应加热弯管开裂分析

通过对弯管母材组织、性能的检验和分析,研究了感应加热弯管的裂纹。使用显微镜、扫描电镜、能谱对开裂区域进行了检测。结果表明:弯管开裂是由于在制造过程中,接触污染铜或铜合金,在高温条件下弯曲过程中拉应力作用下导致的。     

输水管道用自闭阀的设计构思

输水管道用自闭阀是针对输水管道普通阀体在停水时打开,再来水时不能自动关闭设计的,该自闭阀是通过密封片在上下水压差和弹簧的弹力作用下产生变形,从而实现自动关闭,结构简单、使用方便。     

侧向缠绕式3PE防腐层螺距与涂敷层数的理论计算

通过对钢管3PE防腐层侧向缠绕工艺生产过程的分析,推导出决定聚乙烯层螺距与涂敷层数的工艺参数,从而建立了相应的数学模型.通过对某一规格钢管的理论计算,得出不同螺旋角下聚乙烯层相应的螺距和涂敷层数.根据与工厂的实际参数进行对比分析,结果表明两者基本一致,并且此理论计算能更方便地指导工厂进行生产.     

两种典型不锈钢的缝隙腐蚀敏感性对比研究

依据国家标准GB/10127-2002中的化学浸泡实验方法评定了OCr13和OCr18Ni92种典型不锈钢的缝隙腐蚀敏感性能,并对2种不锈钢各自的焊缝和母材试样的缝隙腐蚀行为进行了对比研究.结果表明,OCr18Ni9奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能优于OCr13铁素体不锈钢.0Crl3不锈钢焊剂材料的耐腐蚀性能高于母材,试样表面出现了明显的选择性腐蚀现象;0Cr18Ni9焊缝试样的焊缝和热影响区附近易发生严重的局部腐蚀现象.     

油气输送用焊管过程质量检验和控制方法探讨

探讨了控制图、排列图、描点图、散点图以及直方图等质量管理工具特点、步骤方法和应用范围,并举例说明在油气输送管线用焊管生产和检验过程中如何正确应用各类管理工具,从而有效实现质量改进。     

海底管线用双金属复合管3LPP防腐质量控制

针对双金属复合管的结构特性、海上特殊施焊条件以及对管端的高质量要求,分别从双金属复合管3LPP防腐前准备、喷涂、防腐后水冷、内壁检查和管端处理等环节探讨了防腐质量的控制,并提出了提高双金属复合管防腐质量的有效措施,即:采用防腐全过程管端保护;分段预热、使用2个或3个中频加热器逐步使双金属复合管表面温度达到环氧粉末喷涂要求,尽可能使温度变化缓慢,降低内衬管与基管松脱风险;严控水冷时机、水冷温度及水量;防腐后内壁空压机风干、通径检验、内窥镜检验、管端水性防锈油喷涂及保护套安装密封。质量控制措施应用于平北黄岩油气田群一期双金属复合管3LPP防腐项目上,防腐质量良好。     

国产φ356mm×14mmX65级ERW矿浆输送管的性能分析

介绍了某矿浆管道工程所用φ356mm×14mm、X65级ERW焊管的生产、检验情况,分析对比了该规格ERW焊管在化学成分、拉伸性能、冲击韧性、硬度等方面与API SPEC5L（43版）标准要求的差异。检测结果表明：国产φ356mm×14mm、X65级ERW焊管的理化性能均能满足矿浆输送管道的设计和使用要求。     

国产φ356mm×14mmX65级ERW矿浆输送管的性能分析

介绍了某矿浆管道工程所用φ356mm×14mm、X65级ERW焊管的生产、检验情况,分析对比了该规格ERW焊管在化学成分、拉伸性能、冲击韧性、硬度等方面与API SPEC5L（43版）标准要求的差异。检测结果表明：国产φ356mm×14mm、X65级ERW焊管的理化性能均能满足矿浆输送管道的设计和使用要求。     

大壁厚海底管道用X65钢管性能均匀性研究

研究分析了大壁厚海底管道用X65铜管组织及性能的均匀性.结果表明:钢管表面及壁厚中心组织基本相同;壁厚中心处的母材强度、冲击韧性及硬度均低于表面,其中屈服强度低4 MPa,冲击韧性低70J,硬度低10 HV10;不同方向上,钢管横向屈服强度及抗拉强度均高于纵向;冲击韧性比较,在-20℃以上横向与纵向冲击功十分相近,而在-60℃以下纵向冲击功高于横向冲击功.     

氢处理技术在钛合金粉末冶金中的应用及影响

氢处理技术是铁合金的一种特有的热处理方式,粉束冶金是生产铁合金复杂形状零件的合适工艺.钦合金粉来冶金结合氢处理技术是一种独特的成形工艺.本文综述了氢处理技术在钦合金粉未冶金中的一些应用及其影响机理.