不同加热制度对哈氏合金C276耐晶间腐蚀性能影响

采用ASTM G28A法进行硫酸-硫酸铁晶间腐蚀试验,研究了550—1 100℃范围内不同加热温度、加热时间等参数对哈氏合金C276耐晶间腐蚀性能的影响,结果表明,在700—1 050℃区间,哈氏合金C276具有较强的晶间腐蚀敏感性。     

压料面形状对拉深成形影响的研究

介绍了压料面的曲面特性、设计方法以及压料面形状对拉深成形的影响,讨论了压料技术未来的研究方向和在相关领域的应用展望。     

TB6合金热压缩流变应力行为

在变形温度700～860 ℃、应变速率0.001～1 s-1下,对TB6合金进行热压缩变形,以研究TB6合金的热压缩流变应力行为.研究温度、变形量、应变速率等因素对TB6热变形流变应力的影响,建立了TB6合金热变形流变应力的本构模型方程.结果表明:合金在热压缩过程中,流变应力随着应变的增大而增加,达到峰值应力后逐渐趋于平稳;应力峰值随着应变速率的增大而增大,随着温度的升高而呈减小趋势.     

钛合金膜板热模锻造工艺的模拟式设计

利用热力耦合有限元程序DEFORM3D,对中等尺寸TC4 ELI合金膜板(外径为Φ360mm)的热模锻造工艺进行模拟式设计,对比了两种锻造工艺。结果表明,采用7Mn15合金模具,在两种锻造工艺条件下,模具材料因变形热效应及边界摩擦引起温升而失效,但是设备最大载荷均不超过25×103kN。两种锻造工艺中局部加载锻造工艺可以解决坯料定位和脱模问题,工艺适应性较好,模拟分析结果得到了生产实验验证。     

等通道侧向挤压技术的研究

等通道侧向挤压技术(ECAE)是提高合金塑性、改善组织性能的一种重要途径,对提高后续成形加工质量有重要作用。本文论述了等通道侧向挤压的原理及工业应用,描述了ECAE挤压过程,对ECAE过程中的挤压路径、挤压角度、挤压速度、挤压温度等工艺参数对组织性能的影响做了详细的分析。     

ω相对Ti10V2Fe3Al合金性能的影响

采用透射电镜和金相显微镜等分析方法,研究Ti10V2Fe3Al合金ω相的形成规律和ω相对合金性能的影响.结果表明:当采用双重退火制度时,第一退火温度高于相变点或第二退火温度低于再结晶温度时,有大量ω相析出,此时合金的强度较高,但塑性非常差,无法满足使用要求;同时,在采用单重热处理制度的条件下,当处理温度高于相变点时,随着处理温度的升高,ω相析出迹象越明显,合金的塑性降低.     

Ti700sr高温钛合金TIG焊接接头组织及性能研究

采用TIG焊接方法对Ti700sr高温钛合金板材进行了焊接,研究了接头的组织形貌、硬度分布及力学性能。结果表明,Ti700sr高温钛合金板材焊接后的接头成形良好,焊缝区组织由粗大的柱状晶及细长的针状α相构成,热影响区组织由细针状α和残余β相构成,热影响区析出相得到有效控制,相边界上无明显硅化物析出;焊接热影响区的硬度相对较高,焊缝的硬度相对较低;接头室温抗拉强度约为903 MPa, 700℃高温抗拉强度为397 MPa,焊缝强度低于母材的。      

下凹曲面压料面对拉深件材料流动变形影响的有限元分析

本文对具有局部特征的下凹曲面压料面方盒形件的拉深成形过程进行了数值模拟,获得了下凹曲面压料面影响方盒形件拉深变形时材料流动变形情况以及主要影响因素,分析了压料面形状参数对拉深成形时材料流动的影响.并用实验验证了模拟的可靠性.     

下凹曲面压料面方盒件拉深成形的有限元模拟

利用板成形专用软件eta/DYNAFORM对下凹曲面压料面下方盒件的拉深成形过程进行了数值模拟,分析了下凹曲面压料面下影响方盒件拉深失效的主要因素,获得了压料面形状参数对拉深成形的影响规律。     

复杂结构钛合金精铸件加固层型壳工艺研究

通过型壳试样的湿强度、焙烧后强度、透气性的试验研究,分析了3种不同背层制壳工艺的型壳性能;应用3种制壳工艺生产厚壁复杂结构钛合金铸件,确定了碳纤维制壳工艺为最适合批量生产厚大复杂结构钛合金精铸件加固层型壳的工艺。