一种一模六孔分流挤压模的设计

介绍了采用一模多孔模生产自行车车圈铝型材的重要性。提出了一种生产自行车车圈铝型材的一模六孔分流挤压模具的结构。对自行车车圈铝型材的产品断面及其成形特性进行了分析。详细叙述了模具结构参数的选择,包括挤压机能力的选择、模具结构的确定、模孔的布置、上模分流孔的设计与布置、下模焊合室结构和工作带的选择、镶嵌式模芯结构以及专用支承垫的结构等。对传统的单孔模和一模六孔模进行了挤压对比,结果表明,一模六孔模具有结构简单和便于加工的特点,能够大大提高生产效率、降低成本,是一种值得推广的模具。     

6063铝合金铸锭氢含量对管材质量的影响

氢含量是铝合金铸锭及其加工产品的重要冶金质量指标之一。通过使用氢含量为高、中和低的三种6063铝合金铸锭,在相同的挤压工艺及挤压管材热处理、表面处理条件下进行试验,通过目视法、仪器测量法及力学性能检测等,考察氢含量对加工过程中的中间产品及成品质量的影响。试验结果表明,铸锭的氢含量可明显影响材料的伸长率,对材料的阳极氧化后的表面亮度有影响,但对材料的硬度和强度无显著影响。这些结果可为企业生产优质挤压材提供技术参考,也可根据不同材料用途来有效控制铸锭中的氢含量。     

一种90系列门窗下方铝型材分割式伪分流模结构

提出了一种新的90系列门窗下方型材的伪分流模结构,这种结构称之为分割式分流模。阐述了这种结构的分割方法、模具结构和有关结构参数的选择,并对这一新的模具结构与传统的平模结构、整体式平模和遮盖式分流模结构的使用结果进行了分析和对比。结果表明,分割式分流模具有明显的优势,它改变了悬臂的结构,大大减小了悬臂的舌比,适用范围更广。同时,具有加工便利的特点,可以大大提高模具的强度。这是一种值得推广的模具结构,扩大了半空心铝型材模具结构的选用范围,具有很强的针对性。     

圆管双头冲孔与翻孔模具设计

介绍了一种铝合金圆管双头冲孔与翻孔模具,描述了该模具的结构组成,介绍了凸模、凸凹模、凸凹模保护结构及限位结构等工作原理。实践表明,该模具可适用于生产不同管径和长度的圆管系列零件,模具结构简单紧凑,提高了生产效率,降低了模具制造成本。     

铝型材分流模上模带凸台模坯的锻造

材料的选择和模坯的锻造对于铝型材挤压模具是十分重要和关键的。通过例子介绍了挤压模具中的分流模上模带凸台的模坯的锻造方法,包括材料的选择、工艺方案、锻造过程的控制及镦挤胎模的设计,同时介绍了锻件的后处理退火工艺。上模采用带凸台的锻件,提高了模具强度,同时又降低了成本。这些已经应用于实际生产中,并经实践证明是行之有效的。     

管类型材产生色带的原因

管类型材在生产过程中常常产生诸如黑带的色带现象，这是由于焊合不良严重所致。分析了焊缝形成机理，指出了产生严重焊缝的有关模具及工艺因素。     

型材产生壁厚偏差的原因及解决方法

就型材生产过程中产生壁厚偏差的原因进行了分析，并就解决偏差的方法进行了探讨。     

一种半空心铝型材的保护式分流模结构

介绍了一种半空心型材的判定方法,提出了适合于该类型材的一种新的保护式分流模结构,分析了这种结构的设计过程,介绍了有关设计参数的选择方法,主要包括分流孔的布置、模芯结构与分流孔进料方式的确定、壁厚补偿的位置与大小和下模焊合室结构设计与工作带选择。并根据挤压结果,对传统的平面模和新的保护式分流模结构进行了对比。这种新的保护式分流模结构具有结构简单、容易加工的特点。实践表明,采用这种模具结构可显著提高模具强度和寿命,可以达到传统平面模寿命10倍以上,以及明显提高挤压产品的质量,所得型材尺寸精度高、表面光亮,消除了使用平面模结构所产生的壁厚不均匀现象。     

超大型材生产经验

对几种超大型材挤压生产的工艺技术、工模具设计、挤压参数控制等过程进行了分析，通过例子总结了挤压生产超大型材的经验及关键技术。     

铝型材挤压模的气体软氮化工艺

从理论结合实践介绍了Ｈ１３钢的气体软氮化工艺。