方条烧焊修模方法

举例介绍了采用方条烧焊的方法     

半空心铝型材一模双孔导流式挤压模结构

针对半空心铝型材的挤压生产,提出一种一模双孔导流式挤压模结构。结合实例介绍了这种结构模具的有关参数的选择与优化方法。主要包括分流孔的设计、分流桥的结构和工作带的选择。提出了模具强度的校核方法。根据挤压生产结果,将这种新的双孔模结构与传统的平面模、单孔分流模进行了对比。该模具具有结构简单、容易加工的特点。使用结果表明,这种一模双孔导流式挤压模结构,能有效地提高生产效率、降低成本,是值得推广的。     

外镶嵌式大型水冷式铝合金电机外壳挤压模

介绍了电动机外壳使用铝挤压型材的优点。分析了一种典型铝合金电动机外壳的产品特征，并对其传统的挤压模结构进行了分析。提出了一种经改进后可投入使用的新模具结构，这种结构称之为外镶嵌结构。这种结构是由四件组成的分流模，有别于传统的二件式或三件式结构。介绍了这种新的模具结构的关键要素，主要是将传统的一个上模分解成两个上模，上模之间通过镶嵌的方式进行组合。新的模具具有便于加工、寿命长、制造成本低及制造周期短的特点，是一款值得推广应用的新型模具结构。     

内外上模镶嵌三件式分流挤压模

当前新能源电动汽车发展迅猛，水冷式电动机是其核心部件之一。电动机外壳材料采用的是铝合金挤压型材，这种型材在生产中容易出现诸如内孔椭圆及壁厚差异大等形状与尺寸精度不达标的问题。解决这些问题的关键是模具。通过分析水冷式铝合金电动机外壳的结构特征及传统的模具现状，针对上述问题提出了一种内外上模镶嵌三件式分流挤压模，其主要部件包括分流板、上模和下模，而与传统分流模不同的是上模由一个外上模和一个内上模镶嵌组成。介绍了这种新型模具的组成以及主要部件的结构参数选择。采用分流板可以合理调配金属流量和降低挤压力。采用内、外上模镶嵌结构形式可以解决制造精度低及制造误差积累大的问题，使模具具有互换性，并且可节约材料和缩短加工周期。设计应力空间则可以保护内上模，解决壁厚严重不均的问题。实践表明，这种新型模具解决了传统模具在挤压时出现的问题，是一种值得复制和推广的新型模具。