Al对Mg-5Gd镁合金铸态显微组织和力学性能的影响

利OM、SEM、EDX、TEM研究了0％-1％Al对Mg-5Gd合金显微组织、相组成的影响。结果表明：少量的Al能显著细化α-Mg枝晶,Gd与Mg形成Mg5Gd化合物,在晶界和晶内均匀分布。Al与合金中的Gd形成高熔点、硬质的、短棒状A13Gd分布于晶界,并随着Al含量的增加,Al3Gd的数量增加。当Al含量超过0．8％后,Al与合金中的Mg形成脆性的Al2Mg17相,严重降低材料的塑性。     

Al对Mg-5Gd镁合金铸态显微组织和相组成的影响

高性能镁稀土合金中常常含有较多的贵重金属Y和Zr,研究用便宜的元素代替贵重元素而不影响力学性能具有重要的意义.利用OM,SEM-EDS,TEM-EDX研究了质量分数为0～1%的Al对Mg-5Gd合金显微组织、相组成的影响.结果表明:少量的Al能显著细化α-Mg枝晶,Gd与Mg形成Mg5Gd化合物,在晶界和晶内均匀分布.Al与合金中的Gd形成高熔点、硬质的、短棒状Al3Gd分布于晶界,并随着Al含量的增加,Al3Gd的数量增加.当Al含量超过0.8%后,Al与合金中的Mg形成脆性的Al12Mg17相,严重降低材料的塑性.     

计算机模拟在水玻璃砂界面换热系数测量中的应用

通过现场侧温实验和逆运算,给出了铸钢与水玻璃砂之间的界面换热系数。结果表明,采用ViewCast软件的直接计算方法,可避免求逆运算过程中叠代误差。利用其结果,对实际铸件生产过程进行模拟,取得较好的实际效果。     

镁合金酚醛树脂砂型SF6气体保护研究

对镁合金酚醛树脂砂型型腔中充SF6保护气体进行了试验研究。结果表明,型腔中未充SF6保护气体时,铸件表面粘砂比较严重;充SF6保护气体时,铸件表面光洁,说明镁合金液浇入后SF6保护气体能有效阻止与砂型发生反应,从而防止粘砂。据此结果,可以实现镁合金砂型铸件的小批量生产。     

某大型铝合金件石膏型精铸与尺寸控制

通过对蜡模、石膏型及铝合金等影响铸件收缩因素的综合分析,确定了某大型铝合金石膏型熔模铸造薄壁件3D打印(激光快速成型)蜡模的综合收缩率。制定出合理的石膏型焙烧工艺制度,从而避免石膏型开裂对铸件尺寸精度的影响,最终获得高精度大尺寸薄壁复杂铝合金铸件。蜡模本身及组合过程中的变形是控制尺寸的关键,为大型薄壁复杂铝合金精密零件的石膏型铸造提供了一种生产方法。     

壳体铸件熔模精铸石膏型焙烧工艺研究

根据设备特点,针对复杂程度不同的石膏型,采用新的精确测温技术,经过多炉次试验验证,得出适宜的石膏型焙烧工艺并生产出合格铸件.实践证明,用该方法生产的复杂薄壁铝合金铸件,能够满足技术要求.     

镁合金水玻璃砂型阻燃效果研究

对镁合金水玻璃砂型阻燃效果进行了实验性研究。结果表明,面砂中未加阻燃剂时,试棒表面氧化严重;加入阻燃剂时,试棒表面光洁。根据现在的镁合金铸造工艺技术,已能浇注表面无氧化铸件,且各项性能符合要求,可以实现镁合金的砂型铸件的小批量生产。     

一类时滞积分方程的渐近概周期解的存在性

利用不动点理论,给出了一类时滞积分方程渐近概周期解的存在性定理.     

镁合金石膏型保护性试验研究

通过对镁合金石膏型重力铸造中铸型不同保护方法的试验,发现采用硼酸与石膏粉料混合的保护方法操作简便,但可能影响浆料的固化;采用石膏型焙烧后浇灌硼酸的保护方法,镁合金件氧化严重;采用硼酸与石膏粉料混合焙烧后浇灌硼酸,铸件无氧化,阻燃效果好,但由于工序增加,仅适合小批量生产。     

镁合金薄壁件的石膏型精密铸造

对镁合金石膏型熔模铸造不同浇注方式进行了对比试验和充型过程模拟。结果表明,由于石膏型透气性差,低压铸造方法要优于重力铸造。薄壁镁合金铸件的主要缺陷是冷隔,重力铸造冷隔程度比较严重,而且很难通过改善工艺消除;而低压铸造基本无冷隔缺陷,即使出现轻微冷隔,也很容易通过提高浇注温度和增加压力的方法消除。重力铸造无法避免铸件的氧化,而低压铸造通过一定措施可使铸件不氧化。