纳米TiC颗粒增强铝基复合材料的力学行为模拟

为了研究纳米陶瓷颗粒对金属材料力学行为的影响,首先建立了TiC/Al复合材料的三维微观模型,采用有限元法与拉伸试验探究了复合材料受载时的应力应变分布规律与屈服强度,其中,有限元过程考虑了纳米TiC颗粒对铝合金基体的细晶强化,以及颗粒尺寸(500 nm和200 nm)、含量(1wt%、3wt%和5wt%)对复合材料的影响。结果表明:纳米TiC颗粒对复合材料的屈服强度起到了力学强化作用,小尺寸(200 nm)的TiC颗粒力学强化效果较大;复合材料的屈服强度随着纳米TiC含量的增高而提升,但较高含量的TiC会损害基体的塑性。由于把颗粒的细晶强化贡献纳入了计算模型,颗粒尺寸为500 nm、含量为1wt%与3wt%时TiC/Al复合材料屈服强度的预测值与试验值较为吻合。     

静置时间对蠕墨铸铁凝固参数与石墨衰退的影响

研究了铁液静置时间(0～12 min)对蠕墨铸铁凝固曲线特征温度和蠕墨衰退的影响。结果表明:随着静置时间的延长,凝固曲线上初晶温度Tal和共晶最低点温度Teu逐渐升高,而共晶最高温度Ter变化不明显。静置0～2 min时,凝固出现明显的再辉现象,但静置6～12 min时,再辉现象不明显。随着静置时间的延长,铁液中的残留镁当量与硫元素之比MgE/S值将降低,石墨逐渐由蠕虫状转变为蠕虫状+片状石墨。当该比值在1.4～1.6的范围时,蠕化率能够达到80%以上,蠕墨衰退程度较小,当MgE/S值低于1.12时,蠕墨衰退显著。蠕墨衰退需要的成分条件一是石墨微区铁液中氧原子的富集,二是氧富集区域蠕化元素含量较少。     

全息投影技术在军事领域的应用

<正>全息投影技术在很长一段时间里受到技术及材料的限制发展非常缓慢,不为人们所知。近年来,随着信息产业的飞速发展与技术的不断革新,全息投影技术也得到了极大的发展,逐渐走进了人们的视野,在军事领域的应用也越来越受到各国的关注。全息投影技术现状全息投影技术也称虚拟成像技术是利用干涉和衍射原理记录并再现物体三维图像的技术。全息投影技术是一种裸眼3D技术,观众无需佩戴3D眼     

成都天府新区含膏红层主要工程地质问题分析

结合成都天府新区深基础工程建设,重点探讨了埋藏型含膏红层地基可能引发的工程地质问题。研究表明:含膏红层工程性质复杂,尤其是含膏红层对深基础的腐蚀问题和溶蚀洞穴对地基和桩基稳定性的影响等问题,制约着含膏红层区深基础工程建设,应予以重视。     

废热水化灰在轻质碳酸镁生产中的应用

介绍了白云石生产镁盐的原理、工艺流程及生产改进,采用废热水化灰改善了消化条件和碳化条件,提高了镁的利用率。     

Al对Mg-5Gd镁合金铸态显微组织和相组成的影响

高性能镁稀土合金中常常含有较多的贵重金属Y和Zr,研究用便宜的元素代替贵重元素而不影响力学性能具有重要的意义.利用OM,SEM-EDS,TEM-EDX研究了质量分数为0～1%的Al对Mg-5Gd合金显微组织、相组成的影响.结果表明:少量的Al能显著细化α-Mg枝晶,Gd与Mg形成Mg5Gd化合物,在晶界和晶内均匀分布.Al与合金中的Gd形成高熔点、硬质的、短棒状Al3Gd分布于晶界,并随着Al含量的增加,Al3Gd的数量增加.当Al含量超过0.8%后,Al与合金中的Mg形成脆性的Al12Mg17相,严重降低材料的塑性.     

多元低合金化对蠕墨铸铁组织与性能的影响

采用光学金相、扫描电镜、力学性能测试等手段研究了普通蠕墨铸铁、Cu-Mo-Sn蠕墨铸铁、Cu-Mo-Sn-Cr蠕墨铸铁的铸态显微组织和不同温度下的拉伸性能,分析了多元低合金化对蠕墨铸铁蠕化率、屈强比(σ0.2/σb)、高温强度保持率(高温强度/室温强度)的影响。结果表明:多元合金元素的复合加入对其蠕化效果无明显影响,但可促进珠光体的形成并强化基体组织;多元低合金化处理可以提高蠕墨铸铁的屈强比,降低合金的伸长率。并且多元合金化对中低温(350℃)强度保持率影响不明显,但可以大大提高高温(500℃)强度保持率,其500℃抗拉强度保持率由56%提高到71%以上;断口分析表明,室温下其微观断裂呈现为以解理为主的解理-韧窝混合断裂,随着多元低合金元素的加入,韧窝、撕裂棱减少,塑性降低。     

超声振动对近共晶Al-Si活塞合金凝固组织的影响

研究了超声振动对Al-11.5Si-4Cu-2Ni-1Mg-0.45Fe合金凝固组织的影响。结果表明,经超声振动的合金中,初生硅形貌由长条状转变为多边形状,并得到了显著细化。其中空化效应产生的大过冷度引起的异质形核和生长时间缩短是初生硅细化的主要原因。随着超声功率的增加,初生硅由长条状转变为短棒状,α-Al₅FeSi相由块状转变为半圆形态。共晶硅和金属间化合物形态的演变和细化主要是由空化效应引起的固体破碎、均匀的溶质分布、均匀的温度场及共晶生长时间的缩短造成的。     

冷却速度对AlCuFe准晶组织与相结构的影响

准晶作为一种新兴材料,其特殊的结构和性能具有极大的研究价值和应用潜力。通过真空非自耗电弧熔炼铜模铸造技术制备 Al63Cu25Fe12 准晶合金,采用真空单辊旋淬技术制备不同冷速的 Al63Cu25Fe12 甩带薄带。通过X射线衍射（XRD）、差示扫描量热仪（DSC）、光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）、透射电镜（TEM）等分析方法,研究了不同冷速对准晶合金相结构和微观组织的影响。结果表明,铜模浇铸冷速约为 1×102K/s,不同转速（500/2000/4000）r/min下制备的甩带薄带对应的冷速分别为 6.37×105K/s、1.77×106K/s、3.98×106K/s。铜模浇铸试样含有 λ 相（AL13Fe）、准晶 I 相（Al63Cu25Fe12）、 β 相（ALFe(Cu)）和 τ 相（AlCu(Fe)）等四种相,准晶 I 相主要分布在 λ 相周围。甩带薄带冷速达到 （105~106）K/s,相结构仅由二十面体结构的准晶 I 相和少量 Cscl 简单立方结构的 β 相两相组成。