LD-LF-CC生产45^#质量研究与实践

莱钢采用LD-LF-CC（方坯连铸）生产45^#钢铸坯质量存在较多问题,主要是表面气孔数量多、轧材顶锻裂纹等。从对顶锻裂纹缺陷进行金相分析、扫描电镜分析出发,研究45^#钢铸坯表面气孔形成的原因;生产实践中,通过采取控制钢中气体含量的措施,使45^#钢铸坯质量得到全面改善。     

铝对含钛微合金钢成分控制及夹杂物形成的影响

自主设计了不同Al含量的含钛微合金钢，采用火花源光电直读光谱仪检测了每炉钢的化学成分，分析了Al含量对试验钢中O和Ti含量的影响规律；利用OM、SEM观察了试验钢夹杂物形貌并进行了能谱分析，研究了Al含量对试验钢夹杂物形成的影响规律。研究结果表明：随着Al含量的增加，钢中Ti氧化物夹杂逐渐减少，Ti主要以TiN及TiC的形式存在，收得率得到提高；当Al质量分数大于0.033 7%时，Ti的收得率均高于90%；当Al质量分数控制在0.033 7%~0.060 6%时，脱氧效果较好，并可降低夹杂物数量、减小夹杂物的尺寸。     

生产工艺对65Mn冷轧钢带组织性能的影响

对不同生产工艺下冷轧态及退火态65Mn钢带的组织和退火态钢带的力学性能进行了分析。未经退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织以弯曲变形为主,随着总变形率的增加,珠光体弯曲变形减少,片层细化变形成为主要变形方式;经预退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织变形均以细化变形为主。采用原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的65Mn退火钢带组织均匀,力学性能稳定,塑性较好。     

抗HIC管线钢性能影响因素分析

抗HIC管线钢是管线钢中性能要求等级最高的钢种,其性能影响因素包括材料的冶金因素、力学性能和环境因素,从材料因素着手,控制杂质元素的含量,提高控轧质量,可提高管线钢的抗HIC性能。     

生产工艺对65Mn冷轧宽钢带力学性能的影响

65Mn经热处理后综合力学性能优越,其冷轧钢带用途广泛,可制造弹簧、锯片等。为确定65Mn冷轧宽钢带力学性能随冷轧总变形率变化的规律,对经过不同程度的冷轧后的65Mn冷轧硬态及退火态宽钢带的力学性能进行了研究,研究得出的规律可用于对65Mn冷轧宽钢带力学性能进行预测及指导生产实践。采用65Mn原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的退火宽钢带力学性能稳定,塑性较好。     

莱钢SPA-H集装箱用热轧宽带钢生产实践

介绍了莱钢利用1500mm宽带生产线开发生产SPA—H集装箱用热轧宽带钢的工艺和产品性能，结果表明，钢的成分设计合理，产品质量稳定，具有良好的耐腐蚀性能，力学性能、表面质量及尺寸精度较好地满足了标准及用户要求。     

微合金高强钢纳米相间析出行为研究进展

 提高强度的同时不降低韧性,是人们在高强钢研发过程中追求的目标。相较于其他强化方式,细化晶粒可以使材料的强度和韧性同时提高,但目前为止钢铁材料晶粒尺寸最小可控制到3～5 μm,所能带来的强化效果有限。新型铁素体基高强钢通过相间析出使铁素体基体上分布着有规则排列的纳米尺寸碳化物,大大提高强韧性能、可成型性和焊接性,广泛应用于工程机械、石油管线、汽车零部件以及高层建筑领域。近几年随着钢铁行业的发展,对于相间析出的了解也越来也深入,各种微合金钢的纳米相间析出特征已有大量报道,主要集中在析出物微观结构特征与强度贡献的研究上。然而,相间析出机制以及模型还存在许多争议,通过工艺控制实现稳定的相间析出还比较困难,纳米相间析出高强钢的性能稳定性还较差。随着科技的发展,相关先进分析仪器也在更新换代,为新型铁素体基高强钢纳米尺度碳化物相间析出行为的深入研究提供了条件。综述了铁素体基高强钢纳米尺度碳化物相间析出的国内外研究动态,阐明了台阶理论与溶质消耗理论的局限性;对铁素体基高强钢的成分设计进行了分析,揭示了合金化方式对相间析出行为的影响规律;介绍了目前国际上研究纳米尺度碳化物相间析出行为的先进仪器及技术,最后对新型铁素体基高强钢的发展进行了展望,指出复合微合金化表现出的优势将会是以后微合金钢发展的必然趋势。     

ERW石油套管压扁试验开裂原因分析

通过对ERW石油套管化学成分、钢质纯净度、组织、焊接工艺等的研究,分析了焊管压扁试验开裂的原因,认为材料中夹杂物含量偏高是导致焊管压扁试验开裂的主要原因。     

Ti-Mo铁素体基微合金钢的连续冷却转变行为

利用Gleeble 3800热模拟实验机分别获得了Ti-Mo铁素体基微合金钢在静态和动态经不同速率冷却后的温度-膨胀量曲线，结合金相法绘制了Ti-Mo微合金钢的连续冷却转变(CCT)曲线。结果表明：无论是静态CCT还是动态CCT,随着冷却速率的增大，实验钢的珠光体与铁素体均减少，贝氏体体积分数增加，当冷却速率达到30℃/s时，组织全部为贝氏体。实验钢铁素体相变的开始温度为800℃,压缩变形扩大了珠光体相区使其向左扩张，缩小了贝氏体相区，并降低铁素体转变开始温度。在制定控轧控冷工艺时，为了使实验钢在卷取过程中获得铁素体+粒状贝氏体组织，从而进一步优化强韧性能，建议Ti-Mo铁素体基微合金钢终轧温度应高于800℃,轧后冷却速率应高于30℃/s,并且要在贝氏体相变高温区完成卷取。     

Ca对含钛微合金钢夹杂物的影响

摘要：以添加不同钙线的含钛微合金钢为研究对象，利用金相显微镜、SEM及EDS对试验钢夹杂物进行了研究，探索Ca处理添加量对含钛微合金钢夹杂物种类、尺寸、数量及形态的影响规律。研究结果表明，经0.13%的Ca处理后，钢中非金属夹杂物的尺寸减小、数量降低，夹杂物群簇现象得以减轻；经0.25%的Ca处理，可还原微合金钢夹杂物中部分Ti，提高Ti的收得率，在减轻夹杂物危害的同时又降低了生产成本。