激光粒度分析仪测定氢氧化铝细颗粒方法的探讨

针对马尔文2000型激光粒度分析仪在氢氧化铝分析中对25μm粒径以下细颗粒的分析不太敏感，难以满足氧化铝生产分解过程对粒度控制的要求，对试验样品采用一些非常规的特殊处理方法，以提高细小颗粒在处理过样品中所占的体积百分比；研究了不同的样品处理方式对分析结果的影响。试验结果表明，只有对洗涤、过滤后的湿样进行分析，才能对分解料浆样品中的细颗粒的粒度分布进行准确地分析，得到满足试验和生产过程控制精度的结果。     

板式降膜蒸发器自控系统中存在的问题及改进

中铝山西分公司的板式降膜蒸发器投产以来，控制系统运行平稳。但在运行中也暴露出一些问题：该系统保护连锁存在缺陷；现场主要一次仪表的腐蚀损坏严重，威胁设备的稳定运行。本文针对存在的问题。进行分析提出解决的方案。并且对瑰场仪表提出了几种保护措施。     

氧化铝生产中提高高压溶出效率的途径

通过对目前氧化铝生产中高压溶出进料量、机组运转率及技术指标状况的分析，指出了各项指标未达标的原因，提出了相应的改进措施。提出通过加强生产管理、优化操作条件可使溶出系统提高产能，对实际生产具有指导意义。     

铝酸钠溶液在线自动检测系统

分析了实施铝酸钠溶液在线自动检测系统的目的和必要性,描述了该系统的测定原理、总体结构及试运行情况,程序运算得到的溶液浓度值与化验室分析值的误差一般不超过±2 5%,精度满足生产工艺要求。     

常压石灰法处理拜尔法赤泥的研究

采用正交法对影响常压石灰法处理拜尔法赤泥的因素进行研究,结果表明:在CaOf/Na2O赤3 5～4 5、90～95℃、液固比(L/S)3 5～4 0、3～4h条件下,拜尔法赤泥的N/S可由反应前的0 5降到0 2以下,完全满足赤泥直接排放要求。     

烧结法深度脱硅工艺的改进

针对山西铝厂烧结法精液硅量指数偏低影响碳分分解率及产品质量的现状,研究了精液硅量指数达到1000左右的最佳脱硅工艺条件,以此为依据,将深度脱硅工艺流程做了改进,并初步分析了改进后带来的经济效益.     

铝酸钠溶液在线检测系统的研制

介绍了溶液在线分析系统的测定原理和系统结构。对数学模型的修正作了详细讨论。程序运算得到的溶液浓度值与化验室分析值的相对误差不超过± 2 .5 % ,测量结果的精度能满足生产工艺的要求 ,对生产具有现实的指导意义     

烧结法粗液脱硅节能技术的改进

以节能降耗为出发点 ,阐述了烧结法粗液脱硅工艺的发展过程。从蒸汽直接加热连续脱硅到蒸汽间接加热连续脱硅 ,通过多方面的试验探索及验证 ,提出了烧结法粗液脱硅的改进方法 :一段脱硅运用常压脱硅技术、钠硅渣彻底分离后二段脱硅使用HCAC添加剂等 ,可以从根本上改变高能耗的脱硅现状 ,在提高精液A/S的前提下 ,尽可能降低Al2 O3 的损失     

高质泵的设计和结构分析

与目前所使用的两相流溶液泵相比 ,高质泵具有运行可靠、设计合理、维修简便等特点。高质泵备件和部件通用化程度高 ,互换性强 ,可根据环境方便地改变润滑方式和选用所需的密封方式     

利用彻底碳分回收物生产固体铝酸钠试验研究

结合彻底碳分回收物的物化特性以及固体铝酸钠的性能与用途,研究了该回收物转化为固体铝酸钠的方式,并分析了此项措施的实施将对烧结法工艺所产生的积极影响.