化学机械法制备叶蜡石基复合钛白粉体研究

以叶腊石微粉为基核材料、金红石型钛白粉为包覆基质,利用内核化学表面改性与机械研磨的协同效应,实现叶腊石/钛白粉的核壳包覆结构,进而得到新型的复合钛白粉体.高分辨透射电镜(HR-TEM)、能量分析光谱(EDX)、白度及遮盖力测试结果表明:钛白粉与叶腊石基质达到较好的包覆.复合粉体可实现颜料级钛白粉的替代.     

叶腊石／TiO2复合粉体的制备及其抗紫外线性能研究

以叶腊石和钛白粉为主要原料,采用机械力化学法在叶腊石表面包覆钛白粉,制备一种无机复合型紫外吸收材料。用分光光度计分别在波长为330nm、350nm、370nm、390nm下测定复合材料的紫外光透过性能。结果表明：钛白粉包覆量、煅烧温度、煅烧时间、球磨机转速、球磨时间对叶腊石／TiO：复合粉体材料的紫外光透过率有重要影响,优化条件下制得的复合粉体材料紫外透光度明显低于叶腊石原粉,低于市售ZnO2且在各个波长的紫外透光度均低于5％。SEM表明：叶腊石表面包覆一层二氧化钛粒子。粒子成球状,粒径在200-450nm左右。     

进浇方式对平面PP注塑件表面颜色和光泽的影响

研究了不同进浇方式对车内可视区域平面聚丙烯(PP)注塑产品表面颜色和光泽的影响。结果表明,在相同注塑工艺下,侧面两点进浇方式的产品,左右两侧的L值差异最小,最大差值仅为0.1,并且,左右两侧光泽度一致,色泽一致性得到了明显改善。通过模流分析发现,相比于单点和三点进浇方式,在两点进浇方式下,注塑过程中产品左右两侧的V/p转换压力和温度差异最小。并且,有利于产品表面皮纹深度的均匀性,改善色差问题。此外,随着V/p转换压力和熔体温度的升高,材料的流动性逐渐升高,产品对皮纹的复制能力逐渐提高,从而使距离浇口位置越近的区域表面光泽度越低,L值越高。     

叶腊石干法研磨中微结构及物相变化研究

采用场发射扫描电镜、高分辨透射电镜结合X射线能谱、X射线粉晶衍射对叶腊石研磨过程中微结构变化特征进行较系统的研究.结果表明:(1)研磨初期,片层结构叶腊石粉体逐渐微细化,随着研磨强度的增大,粉体颗粒进一步细化并出现团聚;(2)研磨作用使得叶腊石晶体结构发生明显改变,由初期的叶腊石相转变为偏叶腊石相,最终产物为石英和无定形态氧化铝,其中晶态的石英源自叶腊石原矿.     

叶腊石干法研磨微结构变化特征

采用红外光谱﹑场发射扫描电镜及X射线粉晶衍射对叶腊石不同干法研磨条件下微结构变化特征进行研究。结果表明:研磨过程中,叶腊石微粉粒径逐渐减小,但随着研磨强度进一步加大,粉体颗粒因其表面能的增大而出现团聚;不同研磨强度下,研磨后粉体的形貌存在明显差异。较大研磨强度下小颗粒粉体因团聚而呈"准球形"团聚体,且随着研磨的进行团聚颗粒粒径逐渐增大,低强度下粉体随着研磨时间的延长呈粒径减小行为,而片层状原粉形貌无明显改变;在研磨过程中叶腊石粉体红外光谱的变化表现出显著的惰性特征,该矿物中游离态二氧化硅是导致该红外惰性的直接原因。