麸曲酱香白酒自动化通风制曲技术的应用及工艺总结

针对目前麸曲酱香白酒麸曲生产过程中存在的问题,对曲房和通风池进行改善,实现自动控温、控湿,对白曲、酵母、细菌的自动化通风制曲工艺进行了总结。改善后,白曲糖化力由500 mg/(g·h)提高到了700 mg/(g·h),酵母曲菌数由107 CFU/g曲提高到了109 CFU/g曲,细菌曲糖化力由120 mg/(g·h)提高到了200 mg/(g·h),液化力由原来的1.7 g/(g·h)提高到了4.5 g/(g·h)。     

抗菌纳米SiOx粉体应用于PVC试验研究

自制抗菌纳米SiOx粉体添加于聚氯乙烯（PVC）基材制备PVC/SiOx复合抗菌材料,当抗菌纳米SiOx添加量为1 %（质量分数,下同）时,制备的复合抗菌材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的杀菌率分别达到92 %和89 %。复合抗菌材料具有良好的抗菌长效性且在力学性能上有较大提高,其拉伸强度和冲击强度分别提高了66.3 %和124.1 %。抗菌纳米SiOx粉体在PVC中的分散良好。     

火麻仁浓缩蛋白制备工艺研究及蛋白组成测定

对提油脱脂后的火麻仁饼粕采用高速匀浆机剪切,提高火麻仁蛋白在水溶液中的溶解性,通过过滤去除不溶性成分,对蛋白溶解液进行喷雾干燥制备火麻仁浓缩蛋白粉。通过液料比、剪切速度和剪切时间进行单因素实验,并结合正交试验优化制备工艺,获得了高速剪切法制备火麻仁浓缩蛋白工艺条件为:液料比25∶1 m L/g,剪切速度15 000 r/min,剪切时间12 min,在此最佳工艺条件下所制备的火麻仁蛋白粉提取率为76.325%,纯度达82.308%,达到浓缩蛋白的指标(70%)。并选用传统的Osborne分级分离方法和高效液相色谱仪测定火麻仁浓缩蛋白中的氨基酸组成及含量,测定结果为火麻仁主要含盐溶性蛋白和碱溶性蛋白,其中含量最高的是碱溶蛋白38.38%,其次是盐溶蛋白31.52%,其总量占总蛋白的70%。而水溶性蛋白、醇溶性蛋白和泡沫蛋白含量均较低较低,分别为为8.83%、3.51%和3.47%。     

啤酒废酵母自溶液中分离生物活性肽

对啤酒废酵母制取多肽的过程进行了研究.采用SephadexG-25凝胶层析分离出10种多肽,经过总抗氧化性的测定发现分离出来的多肽具有一定的总抗氧化性.其中组分E、F的总抗氧化性较强,E达到0.59U/mg多肽,F达到0.58U/mg多肤;洗脱曲线表明,自溶12h能得到比较多的E、F组分.     

黑曲霉B0201产单宁酶生物转化没食子酸工艺研究

该文对微生物产单宁酶发酵五倍子合成没食子酸进行了研究.并对五倍子诱导黑曲霉产生单宁酶进行了生物转化实验研究,开展了产酶条件优化实验,对酶反应转化的最适pH值、温度、反应时间、底物浓度等进行研究,得出了最佳培养条件和微生物酶法制备没食子酸的工艺,为开发五倍子的生物化工加工技术提供参考.     

一种新型食品营养强化剂──左旋肉碱

简述了左旋肉碱的结构，主要生理功能、来源、生产方法以及作为食品营养强化剂的主要应用。     

高分子季铵盐型抗菌材料的制备

通过γ-氯丙基三甲氧基硅烷的偶联,将水溶性聚乙烯亚胺(PEI)接枝在纳米SiO2表面,随后分别用1-溴己烷和碘甲烷对接枝的PEI进行N-烷基化修饰,使PEI中的部分氨基转变成季铵盐,得到水不溶性QPEI/SiO2微粒。通过测定PEI/SiO2上PEI的接枝量,考察了各种反应条件对QPEI/SiO2微粒制备的影响规律。研究结果表明,纳米SiO2表面接枝PEI的适宜条件为:反应溶剂为DMF,反应温度90~100℃,反应时间8 h,氯丙基化SiO2与PEI质量比为4∶1,在此条件下制备的QPEI/SiO2微粒中PEI接枝量为14.8%。QPEI/SiO2微粒经甲基化修饰后,季铵盐含量由0.96%增加到3.37%,其抗菌性能显著增强。     

表面接枝高分子季铵盐的纳米SiO2应用于抗菌塑料的制备

对表面接枝高分子季铵盐的纳米SiO2粉体进行检测，结果表明其热稳定性良好，对细菌的抗菌效果显著，抗菌性能与市售载银无机抗菌剂相当。将其添加到不同树脂中制备抗菌塑料，抗菌检测结果表明，用PE和PVC作为基材树脂制备的抗菌塑料的抗菌效果十分显著，其用于制备抗菌PE的最佳添加质量分数为2％。对制备的抗菌PE分别进行了自然条件放置和人工加速老化处理，抗菌检测结果表明，该塑料具备了良好的抗菌长效性和稳定性。     

响应面法优化火麻仁油冷榨提取工艺

目的：得到高品质、纯天然火麻仁油及保留饼粕中蛋白质的天然生物活性。方法：采用冷榨法提取火麻仁油,在单因素试验基础上,采用响应面法对提取工艺参数进行优化。建立入榨水分含量、入榨温度、压榨压力、压榨时间与火麻仁油提取率之间的数学模型。采用气相色谱法测定、面积归一化法分析所提取火麻仁油脂肪酸组成及含量。结果：通过典型性分析得出最优工艺条件为入榨水分含量4.5%、入榨温度59℃、压榨压力40MPa、压榨时间36min,在此最佳工艺条件下火麻仁油提取率可达82.74%。脂肪酸测定表明火麻仁冷榨油富含亚油酸、亚麻酸、油酸、花生四烯酸等不饱和脂肪酸,其总含量高达89.80%。结论：将响应面分析法应用于冷榨提取火麻仁油工艺条件优化,获得良好效果。火麻仁冷榨油不饱和脂肪酸含量高,是一种具有高营养保健价值的功能性油脂。