市政给水管道压力试验主要影响因素

管道压力试验是工程上检测管道安装质量的常用手段,通过压力试验可以检测出管材及施工缺陷问题,如承插接口插入深度不够、施工导致橡胶密封圈破损等问题。而给水管道施工中的每一个工序都可能对压力试验造成影响。本文将以球墨铸铁管为例对给水管道压力试验影响较大的因素做简述,并总结合理的做法,以期对其他工程给水管道施工有所帮助。     

彭水隧道衬砌施工不渗不漏的技术措施

详细介绍了彭水隧道在富水条件下,混凝土衬砌施工防渗所采取的技术措施：隧道开挖控制技术,地下水综合整治技术,无钉防水板的铺设技术,止水条等的安装技术,混凝土衬砌结构自防水技术等.这些措施保证了彭水隧道衬砌施工不渗不漏.     

固溶处理对含Gd不锈钢第二相与硬度的影响

研究了不同固溶处理温度对含Gd不锈钢第二相与硬度的影响。结果表明,含Gd不锈钢在1000～1150℃固溶处理30 min后,沿晶界析出的连续第二相只发生部分熔断,大量第二相弥散分布于基体中,由“灰色”相包裹着“亮白色”相,“灰色”相元素组成及含量相对稳定。在1000～1070℃保温30 min固溶处理后,“亮白色”相的Ni几乎完全溶解,Gd浓缩富集,尺寸缩小,“灰色”相长大缓慢,部分“灰色”相形貌变为短棒状。固溶温度升高至1150℃,“亮白色”相中Ni溶解的同时Gd发生扩散及微量溶解,大部分“亮白色”相消失,“灰色”相发生粗化、球化。固溶处理后合金硬度均低于固溶处理前,随着固溶温度的升高,合金硬度呈上升趋势。     

高硼不锈钢板的组织演化及制备工艺研究

采用常规"模铸"工艺制备的高硼不锈钢热加工性能差,而且成品板的强度较高但塑性差,难以进行再加工。针对这些难点,分别基于"模铸+复合轧制"以及"薄带连铸+热轧"工艺,成功制备出2.1%(质量分数)B不锈钢板,研究了不同制备工艺对组织演化和力学性能的影响规律,并对热加工性能和塑性改善的机理进行了探讨。结果表明:与常规热轧相比,"复合轧制"能有效改善高硼不锈钢板的边裂,而且由于复合板包覆层对高硼不锈钢层具有几何约束的作用,成品板塑性显著改善,伸长率为15.5%,是常规工艺所制备不锈钢板的2.4倍;在(亚)快速凝固条件下,2.1%B不锈钢铸带中硼化物的细微化和弥散化效果较为明显。热轧变形后,边部区域的硼化物的平均粒径小于3.0μm,固溶处理后,薄板的室温伸长率为14.1%。上述研究结果为难加工、塑性差的金属材料的制备工艺的开发提供了新的思路。     

石化污泥与煤在循环流化床混烧试验研究

在一座密相区截面积为0.23m×0.23m、高度为7m的循环流化床试验装置上进行了石化污泥与煤混烧的系统性试验研究.结果表明,随着二次风率的增加,密相区和稀相区温度都有所下降,燃烧效率呈上升趋势,烟气、飞灰和底渣中多环芳烃 (PAHs) 排放量均呈明显的下降趋势.随着空气过剩系数的增加,密相区温度上升,稀相区温度降低,燃烧效率呈先上升后下降态势,而多环芳烃排放水平先下降后上升.     

煤基费托合成尾气流向变换自热式转化制合成气

提出了一种将热交换与反应相结合的流向变换自热反应器用于煤基费托合成尾气转化制合成气。反应器的进料分中间和旁路两处,采用蓄热式换热法回收高温重整气显热用于预热旁路进料。Aspen Plus拟稳态模拟结果表明:调整氧气与费托合成尾气流量比可以得到最大合成气收率,水蒸气从旁路加入能提高甲烷转化率与合成气收率;相比传统的自热重整反应器,它可以使氧耗降低约26%,同时合成气收率增加约9%。有效能分析发现该反应器可以减少反应过程的化学有效能损失。     

化工过程模拟中求解非线性方程组的一种有效方法

本文提出构造流程模拟系统中非线性迭代算法的一种组合方法,并就基于 Broyden 类似牛顿算法的新的组合程序的构造进行了深入讨论。将这种组合程序用于 F-T 合成回路的收敛迭代,在数值稳定性和收敛速度上都较单一方法优越。     

正火温度对低活化马氏体钢组织及力学性能的影响

对低活化马氏体钢丝材进行1000~1100 ℃保温60 min的正火处理,随后在790 ℃保温90 min进行回火处理,研究正火温度对低活化马氏体钢丝的显微组织及力学性能的影响。结果表明,正火后,丝材的显微组织由粒状珠光体转变为板条状马氏体,碳化物粒子大部分回溶于基体中,正火温度的升高加速碳化物粒子的回溶,在1100 ℃实现完全回溶;原奥氏体晶粒尺寸随正火温度升高显著增大(由1000 ℃的7.4 μm增至1100 ℃的34.9 μm)。回火处理后,马氏体板条尺寸变宽,板条间的位错密度显著降低,析出相沿晶界、晶粒内部析出、球化及长大,其中M₂₃C₆(M以Cr为主)相为短棒状,分布在晶界,而MX(M以Ta为主)相为椭球状,分布在马氏体板条内部。经1000 ℃×60 min正火+790 ℃×90 min回火后能够获得最佳的综合力学性能,其抗拉强度为745.7 MPa,断后伸长率为18.9%。     

还原参数对F-T合成Fe-Mn催化剂物相结构的影响

在浆态床反应器中研究了还原气氛和还原压力对微球状FT合成FeMn催化剂织构性质和物相结构变化的影响,结果表明以H2还原后的催化剂比表面积最大,而以合成气或CO还原时,因积炭堵塞孔道,导致催化剂比表面积大幅降低;随还原气氛中CO分压的增大,物相中铁碳化物含量增加,有利于催化剂的还原与碳化;当采用不同还原压力的合成气还原时,催化剂比表面积随还原压力的升高而下降,此外,较高的还原压力使反应器中H2O/H2比增大,导致催化剂中的部分铁碳化物再氧化,因此催化剂中的铁碳化物含量随着还原压力的升高先增加后减少。     

铜合金制品常见缺陷分析及预防措施

分析了铜合金制品常见缺陷的产生原因，如：裂纹和开裂、气泡和起皮、过热和过烧等。并提出了相应的预防措施，这些措施可确保产品质量，有显著的经济效益。