测边空间后方交会点的选择

本文从理论与实例论证了测边空间后方交会点的精度与三个已知点的关系，为选择交会点提供了技术依据。     

硬质合金圆盘刀分切硅钢片的磨损形态及机理研究

分析了圆盘剪分切加工过程中圆盘刀的受力,利用硬质合金圆盘刀进行了硅钢片的分切加工试验,研究了硬质合金圆盘刀的磨损,对比分析了圆盘刀刃口磨损前后的表面形貌、微观结构和钴元素含量的变化,探讨了其磨损形式及机理。结果表明,硬质合金圆盘刀磨损主要在刃口两侧形成磨损带,随着磨损的发生,圆盘刀切削刃过渡圆弧半径增大、刃口变钝,刀具的磨损形式主要表现为WC硬质颗粒裸露脱落及材料的黏结撕裂,磨损机理主要为硬质合金黏结相钴元素的流失、疲劳磨损和黏结磨损。     

大庆长垣南部油田周期注水的做法及效果

本总结了大庆长垣南部周期注水的做法和效果。实践证明，在低渗透，薄油层，单井低注低产的油田上实施周期注不仅能够改善油田开发状况，而且也为低注井的冬季管理提供了方便条件。     

越桔果实脂溶性成分分析及抗氧化活性研究

用正己烷超声提取越桔果实脂溶性成分,并采用气质联用法(GC-MS)分析其化学组成,以峰面积归一化法计算各组分的相对百分含量,共从中分离得到了46个组分,鉴定了其中44个组分,主要由α-香树精、无羁萜、β-香树精等成分组成。采用清除DPPH自由基方法评价其果实的抗氧化活性,与阳性对照组比较,越桔果实提取物清除DPPH自由基活性为71. 71%,具有一定的抗氧化活性。     

镀锌板圆盘剪分切侧向间隙对断面形貌的影响

通过镀锌板圆盘剪分切加工实验,研究镀锌钢板分切断面形貌特征及分切侧向间隙对剪切带、断裂带、塌角、撕裂角、毛刺等特征的影响规律。结果表明,侧向间隙是影响分切断面形貌的关键工艺参数,随着侧向间隙的增大,分切断面的剪切带高度迅速减小,塌角和撕裂角呈线性增大,而毛刺高度则先增大后减小再急剧增大。侧向间隙较小时,分切断面以塑性剪切带为主,表面质量和精度较高;侧向间隙较大时,以粗糙的断裂带为主,表面质量和精度较差;侧向间隙为板材厚度的1.25%～2.50%时,分切断面具有较为理想的表面质量。     

云南丽江栽培玛咖的挥发性成分分析

云南丽江栽培玛咖中的挥发性成分采用GC-MS技术进行分析,总共鉴定出90个挥发性成分。石油醚浸出部分的挥发性主成分为t-丁基苄醚(26.00%)、N-苄基-乙酰胺(23.47%)和苯二甲酸己辛酯(23.49%);水蒸气蒸馏的油相部分挥发性主成分为2-甲基苯异腈(81.80%);水蒸气蒸馏水相乙醚萃取部分的挥发性主成分为苯腈(56.29%)、甲氧基乙醛(10.35%)。而主成分N-苄基-乙酰胺可以作为丽江栽培玛咖中石油醚提取的特征成分,作为质量控制标准之一。     

刀具表面粗糙度对电工钢剪切质量的影响

为研究刀具表面粗糙度对电工硅钢剪切质量的影响,采用机械研磨的方法对硬质合金横剪刀具表面进行了磨削,获得了4种不同表面粗糙度的刀具表面,研究了刀具表面粗糙度对于刃口锋锐性的影响,在此基础上对0.5mm电工钢进行了横剪加工实验。结果表明,刀具表面粗糙度越小,刃口的缺陷越少,刃口越平直、锋利。随着刀具表面粗糙度的降低,剪切断面的剪切带高度逐渐增加,断裂带和塌角高度逐渐减小,断面质量明显改善。     

金属板材无毛刺精密分切新工艺分切断面形貌特征

基于负间隙冲裁加工原理,针对圆盘剪纵向分切加工,通过分析控制分切过程的材料应力状态,将分切过程分解为塑性剪切和压迫分离两个阶段,提出金属板材无毛刺精密分切新方法,即塑性剪切压迫分离精密分切工艺。采用镀锌板对无毛刺精密分切新工艺加工过程进行实验研究,分析塑性剪切压迫分离精密分切材料变形过程及板材受力特点;通过显微形貌观察,研究无毛刺精密分切新工艺分切断面的双塌角、双剪切区、中部剪切断裂区的形貌特征,并与传统圆盘剪分切工艺的分切断面特征进行对比。结果表明,采用塑性剪切压迫分离精密分切新工艺,可以消除分切毛刺从而提高金属带材的质量。     

浅析有标底法招标和无标底法招标

由于有标底法招标有着自身的局限性,与现行的市场机制不相适应,而无标底法招标能最大限度地降低工程造价、节约建设投资,更有利于促进施工企业加强管理,提高人员素质,使其更加公开、公正、公平。因此,从发展趋势看,无标底法招标必将在实践中取代有标底法招标。     

金属带材少无毛刺精密分切加工新工艺分析

在分析金属带材分切加工过程及其主要缺陷和分切毛刺去除技术的基础上,提出将上下成对圆盘刀设置为轴向负间隙、径向正间隙,在分切过程中,金属板材表面形成剪切缺口但不分开,随后增设压力分断辊使残留材料层延性断裂分离,亦即"塑性剪切压迫分离"。通过设置上下圆盘刀间隙,使刃口作用区材料处于压应力状态而塑性剪切变形形成切口,再经分断辊压力作用,产生二次变形分离,实现少无毛刺精密分切加工。