AOD炉吹氩脱氮技术的分析与实践

根据AOD炉冶炼不锈钢处理模式具有稳定性这一特点,采用统计方法分别得出了AOD炉冶炼304钢种时钢水吸氮和吹氩脱氮的经验控制公式,并据此对304钢种冶炼工艺进行改进,取得了较好的脱氮效果和较低的氩气消耗水平。     

煤矿采矿作业事故发生的原因及应对措施

本篇文章主要对煤矿采矿作业事故发生的原因以及应对措施进行思考分析,着重对应对措施进行讨论。煤矿采矿作业的安全问题一直是煤矿企业重视的部分,导致事故发生的原因很多,实际工作中的安全作业没有落到实处,这对煤矿单位造成一定的影响。通过对煤矿采矿作业事故发生的原因以及应对措施进行思考讨论可以推动煤矿采矿行业的发展。     

AOD炉加料及温度制度的研究与实践

通过研究AOD炉脱碳保铬反应的热力学规律,制定了AOD炉加料制度及温度制度原则,提出了AOD炉冷料配入量、开始加料时刻、加料速度以及加料顺序的计算方法和确定方法,并将此方法应用于120t AOD炉冶炼实践,取得了较好的效果。     

以转炉为预处理炉冶炼不锈钢的特点

以高炉铁水或镍铁水为主原料,分别对铬系和铬镍系不锈钢的脱磷效果、耗热量、生产效率、工艺操作和生产成本等方面进行了比较。分析了转炉作为预处理炉冶炼不锈钢的冶金特点。结果表明:以高炉铁水或镍铁水为主原料时,与喷吹脱磷相比,转炉脱磷具有较大的工艺优势和成本优势。     

HSB微生物技术在有机助剂废水处理中的应用研究

有机助剂生产过程中产生的工业废水，其有机物浓度高、毒性大、不易降解，废水的BOD／COD约为0．1。采用HSB高效微生物技术对有机助剂废话水进行工业小试，考察了该技术对含有苯胺类化合物、硝基苯类化合物、硫氰化物等难降及有毒化合物废水的处理效果。运行结果表明，对COD的去除率为86．3％，对苯胺类的去除率为98％，对硝基苯类的去除率为83％。     

AOD全铁水冶炼不锈钢的配料模拟

 建立了AOD全铁水冶炼不锈钢的配料模型,确定了各种模型参数,以此分析冶炼过程的热量收支情况和影响过程热量的关键因素。结果表明,通过本模型能够很好地确定冶炼过程的发热剂配量。热量收入方面,AOD全铁水冶炼时,化学反应热和炉衬显热均超过30%,铁水的热量为20%~30%,增加炉衬显热可以有效地减少发热剂的加入量。提高CO二次燃烧率,可以显著增加熔池热量的供给,减少发热剂用量。     

宝钢不锈钢AOD炉长寿技术

从炉壳型式、渣系组成、侧吹风枪选用等方面对宝钢AOD炉的长寿技术进步进行了介绍与分析,通过相关的研究与改进,宝钢AOD炉炉龄由投产初期的45炉/炉役提高至目前的185炉/炉役。     

AOD氧化期渣对镁钙质炉衬侵蚀的影响

利用扫描电镜对镁钙砖反应层进行能谱分析,研究了120t AOD氧化期渣碱度(CaO/SiO₂-1.0～3.1)及渣中TFe(5.0%～20.0%)、MgO(1.7%～12.0%)、Cr2O3(8.0%～30.0%)对镁钙质炉衬侵蚀的影响。结果表明,氧化期渣碱度和渣中TFe含量是镁钙质炉衬侵蚀的重要影响因素,增加炉渣碱度(CaO/SiO₂≥3),降低渣中TFe含量(≤15%)可明显减少对炉衬的侵蚀。渣中含4%～12%MgO、15%～30%Cr₂O₃时对炉衬侵蚀的影响较小。     

不锈钢冶炼工艺流程的分析与比较

本文概述了不锈钢冶炼流程的特点,分析了三种不同冶炼流程的优缺点;并针对我国典型不锈钢生产企业的设备配置和工艺流程特点,概括了不锈钢冶炼流程的选择原则。     

宝钢AOD炉冶炼不锈钢顶枪吹炼工艺分析

针对宝钢不锈钢分公司侧顶复吹AOD炉在实际使用过程中表现出来的脱碳速度偏慢、钢水中铬元素氧化量偏大、吹炼过程升温偏慢的情况,以实验室模拟研究结果为基础,通过将其顶部单孔氧枪改为三孔氧枪的方法,对比分析了AOD炉单孔顶枪、11°三孔顶枪和15°三孔顶枪在脱碳速度、钢水中铬氧化情况以及升温速度3个方面的各自表现.结果表明,当AOD炉以电炉提供的高碳母液为主原料时,在枪位设定合理的条件下,11°三孔顶枪的使用有利于进一步提高AOD炉脱碳速度、降低AOD炉钢中铬氧化并加快熔池升温速度;单孔氧枪由于孔数不足,其在AOD炉中的不锈钢冶炼效果不佳;15°三孔顶枪由于孔间夹角设定不合理,与宝钢不锈钢分公司AOD炉侧吹复合使用时效果不佳.