电解铜箔表面处理技术及添加剂研究进展EI北大核心CSCD

随着5G通讯、新能源汽车等高端产业的发展,对电解铜箔产品性能提出更高的要求。表面处理技术是铜箔生产中极为重要的一项工艺技术,是解决铜箔绿色环保生产和获得高性能电解铜箔的主要途径。本文从国内外铜箔研究现状出发,归纳了包含粗化、固化、合金化、钝化、硅烷化等工艺流程的表面处理技术,并对每道工序中电解液的成分以及电沉积的影响因素进行分类总结,综述了粗化工序中添加剂的分类及研究现状与技术进展,重点阐述了包括晶粒细化剂、整平剂、光亮剂、表面活性剂与无机盐等各添加剂的作用机理及其对铜箔组织形貌和性能变化的影响规律,展望了我国铜箔的发展方向,为我国自主开发高性能铜箔生产技术提供参考。     

概述氯离子对电解铜箔的影响

探讨了Cl~-在电解铜箔生产中的作用机制,总结了Cl~-对电解铜组织结构和力学性能的影响。在实际生产中,Cl~-一般要与其他添加剂组合使用,并且控制在一定的浓度范围内。     

钨酸钠复合添加剂深镀粗化电解铜箔表面处理工艺研究

目的 提高电解铜箔深镀粗化效果。方法 采用电沉积对35 μm电解铜箔进行表面处理。通过AFM、SEM、XRD、剥离强度测试、表面粗糙度测试以及循环伏安等分析测试手段，系统地研究了钨酸钠-HEC-SPS复合添加剂对电解铜箔形貌与性能的影响。结果 粗化液中加入钨酸钠-HEC-SPS复合添加剂，可以提高粗化层均匀性和致密性，改善深镀效果，当HEC、SPS和钨酸钠添加量分别为5、50、60 mg/L时，综合深镀处理效果最佳，粗糙度Rz和剥离强度分别为7.50 μm和2.14 N/mm，该性能指标显著优于粗化原液处理试样。复合添加剂促使还原峰电位由?0.644 V负移至?0.674 V，电极极化增强。电沉积速率由33.0 μm/h下降至29.8 μm/h，抑制效果显著。峰顶瘤点形貌由尖刺状向光滑圆润的形貌转变，效果明显改善;同时，粗化层由(111)、(200)晶面显著向(220)晶面择优取向。结论 粗化液中加入钨酸钠-HEC-SPS复合添加剂可以显著提升电解铜箔深镀效果，改善剥离强度及表面粗糙度，并促进晶面向(220)晶面择优取向。     

次碳酸铋分光光度法测定酸铜镀液中聚乙二醇

针对传统次硝酸铋法测定酸铜镀液中聚乙二醇(PEG)含量时,铜离子和酸度干扰大、方法检出限高和常规检测试剂极易水解,从而导致实验结果非线性和重复性差等问题,试验通过加入氢氧化钠等碱性试剂对电镀液进行前处理,消除了铜离子和酸度的干扰,利用BiI^—₄络合物与质子化聚乙二醇离子结合,形成在515 nm波长处有特征吸收的PEG-BiI^—₄体系,建立测定酸铜镀液中聚乙二醇含量的分析方法。实验以待测电镀液的吸光度和浑浊程度为指标,在单因素试验基础上,对次碳酸铋用量、冰醋酸用量、碘化钾用量和超声时间4因素进行L₉(3⁴)正交试验,筛选出显色剂最佳配方为次碳酸铋0.6 g、冰醋酸19 mL、2.4 mol/L碘化钾10 mL和超声时间50 min;再以515 nm为入射光波长,通过朗伯-比尔定律建立校准曲线。聚乙二醇质量浓度为1～30 mg/L时与吸光度呈线性关系,线性回归方程y=0.014 6 x+0.042 9,相关系数为0.996 5;表观摩尔吸光系数ε=9.81×10⁴ L·mol^-1·cm^-1。按照实验方法测定酸铜镀液中聚乙二醇,结果的相对标准偏差(RSD, n=7)为0.43%～0.51%;回收率为98%～101%。     

Corrosion Study of Two-step Deposition Coatings on Copper Foil

To improve corrosion inhibition performance of copper foil with a novel two-step electrochemical modification processes, the surface of 35 μm copper foils was coated with graphene oxide(GO)via electrochemical method at first step, then was further coated with 3-aminopropyltrimethoxysilane(APTS) at the second step. For the first step the copper foil acted as anode, and as cathode for the second one(we labeled it as E-GO). Optimum coating parameters for the preparation of E-GO coating are 5 V and ...