摩尔法测定蒸氨废水中氯离子含量的改进

煤化工生产中蒸氨废水色度大、杂质多,传统的摩尔法不能直接滴定其中的Cl~-含量,为此,针对Cl~-测定中的各种干扰因素,首先采用企业内部的干熄焦焦末吸附脱色,使COD去除率达到88%;然后通过酸性环境、碱性环境等的深度处理,除去其中的无机干扰离子,最后采用摩尔法测定Cl~-,测定误差4.69%。通过对蒸氨废水的处理,再采用摩尔法可较为准确的滴定蒸氨废水中Cl~-,此法可扩展至生化二沉池水及最终出水的Cl~-含量测定。     

不锈钢在湿法磷酸生产中耐腐蚀性评析

介绍了1974～1989年间南化(集团)公司磷肥厂湿法磷酸生产中使用进口磷矿造成奥氏体不锈钢材料多次严重腐蚀的情况,究其原因是有些进口磷矿Cl~-含量很高,最高达0.17％;有些磷矿Cl~-含量虽不很高,但SiO_2含量偏低,料浆中F~-含量较高,与Cl~-共同作用加速了材料的腐蚀。1989年后改用国产磷矿,由于Cl~-含量低,SiO_2含量较高,料浆中游离氟离子含量极少,实践表明,湿法磷酸的机械设备、管道使用M03Ti、316L类奥氏体不锈钢是耐腐蚀的。     

用锌粉处理酸性光亮镀铜溶液中氯离子简介

酸性光亮镀铜工艺中,Cl~-要求严格控制在20～80mg/L之间。其含量过低或过高将严重影响镀层的质量和光亮度。我们从赫尔槽试验和生产实际得出:Cl~-含量在<5mg/L以下时,镀层的整平性和光亮度都很差,镀层粗糙有针孔,对(?)亮剂的添加很敏感,易产生条纹和烧焦;当Cl~-在20～80mg/L这个范围,电镀液和镀铜层趋于正常;当Cl~-含量>100mg/L时,光亮度整平性又开始下降,低电流密度区发暗不亮,甚至产生疏松镀层,出现同一挂零件亮度不均匀的现象,调整光亮剂效果不明显。镀液很容易浑浊,阳极板上产生灰色粉末,造成阳极导电不良,严重时槽电压升高,电流下降,而无法生产。所以,Cl~-的含量对整个镀铜质量有着重大的影响。     

基于电位滴定法测定混凝土中氯离子含量的研究

为解决传统Cl~-含量测定过程计算得到的Cl~-含量偏差数据点过多,导致测定结果易存在误差的问题,本研究对基于电位滴定法的混凝土中Cl~-含量测定方法展开研究。方法设计如下:利用Fick第二定律得到Cl~-的一维扩散深度,结合Cl~-与自由Cl~-之间的关系,计算得到Cl~-扩散的计算模型;然后,利用电位滴定法得到Cl~-的二次微分曲线,在此基础上处理Cl~-浓度分布边界元;在计算混凝土中的孔隙率后,引入Temkin吸附,完成对混凝土中Cl~-含量的测定。在利用该方法完成对胸墙结构混凝土中Cl~-含量的测定后,为进一步验证测定方法的有效性,与传统Cl~-含量测定方法进行性能对比,发现该方法测定过程中出现的含量偏差数据点少,使得Cl~-含量测量结果更加准确。     

酸性光亮镀铜中氯离子过高的处理方法

酸性光亮镀铜工艺(用AG型添加剂),都将氯离子作为电解液的一个组分列入规范,Cl~-要求控制在10～60mg/l之间。其含量过低或过高将严重影响镀层的质量和光亮度。在实际生产中,电解液的配制往往用含Cl~-的自来水,或者由于加料不慎、原料不纯、盐酸酸洗后清洗水带入镀槽等原因造成Cl~-含量过高。笔者曾了解到某厂电镀车间有一个350l的酸性镀铜槽,其Cl~-竟达600mg/l之多。以此为例,可供选择的氯离子处理方法有三种,简述如下:     

酸性光亮镀铜溶液中氯化物的分析方法

在酸性光亮镀铜溶液中,Cl~-的多少对镀铜层质量有比较重要的作用,准确掌握镀铜溶液中Cl~-的含量,是当前酸性光亮镀铜急需要解决的问题。目前分析酸性光亮镀铜溶液中Cl~-。国内有些单位采用沉淀分离铜,用硝酸银直接滴定Cl~-。由于沉淀对Cl~-有一定的吸附性,测定结果的误差较大。根据这种情况,我们做了大量工作,终于试验出一种较快速的容量分析方法。分析Cl~-的方法如下。     

城市中水对湿法烟气脱硫工艺的影响

以湛江电力有限公司工业原水由地下水改为城市中水为例,分析和讨论了中水对湿法烟气脱硫工艺三方面的影响:(1)抑制吸收塔内CaCO_3的转化及CaSO_3·1/2H_2O的氧化过程;(2)导致脱硫石膏Cl~-含量和含水率升高,石膏品级降低。真空过滤不同Cl~-含量的石膏浆液,发现随着石膏浆液Cl~-含量的升高,过滤得到的石膏滤饼含水率升高,即Cl~-的存在不利于石膏浆液的脱水;(3)Cl~-含量升高加剧了脱硫系统中碳钢及不锈钢的腐蚀,特别是碳钢在高浓度Cl~-溶液中会发生剧烈全面腐蚀。     

杂散电流与Cl-对碳钢腐蚀行为实验探索与设计

采用电化学测试和表面形貌观察研究了不同交流电密度和Cl~-浓度对X80钢在近中性pH环境中的腐蚀规律。随着交流电密度增大,试样的腐蚀电位降低;当交流电密度相同时,X80钢在高Cl~-浓度中的腐蚀电位要低于低Cl~-浓度中的腐蚀电位;在交流电与Cl~-共同作用下,试样表面点蚀坑数目增多,点蚀坑直径与深度增加,腐蚀敏感性增高。针对本科实践教学,可以从电化学和表面形貌表征方面来设计杂散电流与Cl~-对碳钢腐蚀行为的影响。     

pH值和氯离子浓度对碳钢在酸溶液中的腐蚀电化学行为的影响

本文研究了溶液pH值和Cl~-浓度对碳钢在酸溶液中的腐蚀电化学行为的影响。结果表明,OH~-和Cl~-都参与了碳钢的阳极溶解过程,反应级数分别为0.3和0.5;b_α和b_κ分别为55mV和115mV。提出了碳钢在含Cl~-的酸溶液中阳极溶解反应的动力学式及阴极析氢反应的动力学式。实验结果还证明,在pH值与Cl~-浓度两者对碳钢的腐蚀电位φ_c和腐蚀电流密度i_c的影响之间没有交互效应。     

PC-602缓蚀剂对氯化钠溶液中碳钢的缓蚀作用与机理

<正> 前言对于水中Cl~-对碳钢腐蚀的影响和缓蚀剂的研究,已有不少报道,但因在高Cl~-浓度下缓蚀效果较差,或因使用浓度过高和具有毒性及来源等的限制而无实用价值。Cl~-对金属表面形成缓蚀膜层的影响的研究。也有一些报道,但对其作用机理尚不清楚。本文研究了PC-602缓蚀剂在不同Cl~-含量的水溶液中对碳钢的缓蚀作用;用AES分析研究了Cl~-对缓蚀剂成膜的影响;用恒电位极化曲线法测定了Cl~1浓度对电化学过程的影响。     

氨触媒中微量cl~-的测定

氨触媒中毒除硫之外,氯的危害也在七十年代被人们发现,而且其危害并不亚于硫。因此,要求在生产中对氯进行控制分析。硫氰酸汞—硫酸铁铵法测量微量Cl~-早已被人们采用,其分析精度达0.04μg/ml,但该分析方法对氨触媒中Cl~-的抽取存在一定困难。用蒸馏法抽取,做一个样品需四个半小时,而且装置复杂,不适合生产部门采     

一次特殊的镀铬故障

我厂电镀采用传统的 Cu-Ni-Cr 工艺,有一段时间镀铬总是发花,电流也不能开大,通常只有15 A/dm~2,对几种影响因素进行对比试验,最后确定为 Cl~-的影响较大。平时生产,只能靠电解维护,但解决不了根本问题,我们对 Cl~-的去除采用稀释法。     

文章简要

<正> 联合制碱法生产氯化锻过程中氯离子浓度对腐蚀速率的影响针对联碱法生产氯化铵过程中,使氯化铵结晶析出的两台主要设备——冷析结晶器和盐析结晶器内由于Cl~-浓度不同,造成的不同腐蚀,通过电化学及挂片等手段,说明了三个问题.一、常温下不应轻易提出Cl~-浓度愈高,腐蚀愈严重的结论,要视其Cl~-结合的其它物质而定.二、通过试验找出生产过程中产生腐蚀的主要原因,以便有目的地进行防护.三、用化学与挂片失重法共同进行试验,证明了电化学测试技术的可靠性.     

XS-1型缓蚀剂对2Cr13钢和N80钢缓蚀性能的影响

利用失重法,借助高温高压H_2S/CO_2腐蚀反应釜,研究了XS-1型耐高温新型抗氧缓蚀剂在NaCl介质中的缓蚀性能。通过正交实验法,分析了介质温度、Cl~-浓度、缓蚀剂浓度对2Cr13不锈钢和N80套管钢腐蚀行为的影响。结果表明:Cl~-浓度是影响两种钢腐蚀的主要因素,缓蚀剂浓度的影响力度略小于Cl~-浓度的影响力度。XS-1型缓蚀剂适用于Cl~-浓度高、酸化程度高和温度高的地层液中。     

镀锌钢在模拟大气腐蚀环境的初期腐蚀行为研究

利用失重试验、极化和电化学阻抗技术研究了镀锌钢在不同温度和不同Cl~-含量的雨水中的初期电化学腐蚀行为。采用电镜扫描测试(SEM-EDS)技术分析腐蚀试样的形貌和成分。结果表明,温度和Cl~-浓度是影响镀锌钢在腐蚀溶液中腐蚀速率的主要因素,随着温度升高,镀锌钢在腐蚀溶液中腐蚀速率增大;随着Cl~-浓度增大,镀锌钢在腐蚀溶液中腐蚀速率呈现了先增后减的趋势,Cl~-含量7 g/L时,腐蚀速率最大。     

J55在含S~(2-)与Cl~-环境下的电化学腐蚀行为研究

利用动电位极化与电化学阻抗谱分析评价方法,研究了不同浓度的S~(2-)和Cl~-与S~(2-)共存情况下的套管钢J55腐蚀行为,分析了S~(2-)和Cl~-对J55的电化学腐蚀影响。结果表明:随着S~(2-)和Cl~-浓度的增大,J55的钝化膜稳定性下降,耐腐蚀能力下降;在含S~(2-)的腐蚀介质中J55的腐蚀行为主要由扩散过程控制,而在含S~(2-)和Cl~-的腐蚀介质中时则主要由电化学过程控制; S~(2-)的存在会对J55在含Cl~-环境下的点蚀产生一定的缓蚀作用。     

高氮钢在Cl~-/HCO_3~-共存环境中点蚀敏感性研究

采用循环极化电化学测试方法,在不同浓度的Cl~-和HCO_3~-混合溶液中对高氮钢进行电化学测试,根据循环极化曲线滞回环面积的大小以及点蚀表面形貌特征,分析高氮钢在Cl~-/HCO_3~-共存环境中的点蚀敏感性。结果表明:高氮钢在Cl~-/HCO_3~-共存环境中的点蚀行为为钝化膜破裂型点蚀;高氮钢点蚀行为受Cl~-和HCO_3~-两种离子协同作用的影响,点蚀敏感性随Cl-浓度的增加而增大;当Cl~-浓度低于0.025mol/L时,高氮钢的点蚀敏感性随HCO_3~-浓度的增加而增大,当Cl~-浓度较高时,点蚀敏感性随HCO_3~-浓度的增加而降低。     

电渗析法分离烟气氨法脱硫浆液中的Cl~-

为解决烟道气氨法脱硫浆液中Cl~-的不断积累会导致装备严重腐蚀并影响硫铵结晶的问题,对异相离子交换膜堆为核心的电渗析器装置分离硫铵模拟浆液中Cl~-进行研究,探究工艺参数和浆液性质对分离效果的影响。结果表明,利用电渗析技术可将Cl~-进行有效分离,优化工作电压为20 V、浓、淡室的循环体积流量均为300 L/h;而pH对Cl~-分离效果影响较小。在电渗析过程中,Cl~-会优先于SO_4~(2-)从淡室迁移至浓室,但随着硫铵浓度的增大实现Cl~-完全迁移的时间会延长,当电渗析设备运行60 min时可达到对Cl~-较好的分离效果。电渗析装置对于分离烟道气氨法脱硫浆液中的Cl~-具有良好的应用前景。     

单价选择性电渗析对高盐废水一/二价阴离子的分离

采用由实验室改性得到的单价选择性阴离子交换膜电渗析技术对模拟高盐废水中的Cl~-和SO_4~(2-)进行分离,考察了流量、电压、Cl~-和SO_4~(2-)浓度比、pH对Cl~-和SO_4~(2-)的选择性迁移比(STR)及能耗的影响。实验结果表明:设定浓室、极室流量分别为20、30 L/h,Cl~-与SO_4~(2-)的初始总浓度为0.5 mol/L,在淡室流量为20 L/h,电压为5 V, Cl~-、SO_4~(2-)浓度比为1∶1,pH为7的最佳条件下,电渗析装置运行120 min时,Cl~-和SO_4~(2-)的STR达到6.6,能耗为0.67 kW·h/kg。     

酸性镀铜液中氯离子的测定

1 前言在酸性光亮铜镀液中,准确测定并严格控制(?)中 Cl~-离子的含量是保证镀层质量的重要措施之一定镀液中的 Cl~-离子含量,采用重量分析法,虽然(?)准确,但操作繁琐。为了简便、快速地测定 Cl~-离子文章报导,采用沉淀分离铜,用 AgNO_3直接滴定离子,由于沉淀对 Cl~-离子吸附,测定结果大大偏(?)又有文章报导,采用过量 AgNO_3滴定 Cl~-离子,以(?)矾为指示剂,用 KSCN 反滴定过量的 Ag~+离子,(?)计算出 Cl~-离子含量,此法因 KSCN 与 Cu~(2+)离子反致使测定结果误差极大.