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动态硫化法丁腈橡胶/尼龙12热塑性弹性体的制备及性能 总被引:3,自引:1,他引:2
采用动态硫化法制备了丁腈橡胶(NBR)/尼龙(PA)12热塑性弹性体(TPE),通过Haake密炼机确定了动态硫化时间,表征了TPE的相态结构,考察了NBR/PA12(质量比)、增塑剂种类对TPE性能的影响,并对TPE进行了热分析。结果表明,适宜的动态硫化时间为10 min;TPE具有以PA 12为连续相、NBR为分散相的两相结构;随着PA12用量的增加,TPE的拉伸强度和耐油性能有很大的提高,但邵尔A硬度和压缩永久变形也增大,扯断伸长率先减小后又增大,适宜的NBR/PA12为70/30~60/40;邻苯二甲酸二辛酯、液体丁腈橡胶、聚己二酸丙二醇酯3种增塑剂的加入均可降低TPE的邵尔A硬度,提高扯断伸长率,但对耐油性能的影响不大;TPE的熔点高于PA12,熔融焓低于PA12。 相似文献
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增塑剂对丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化橡胶性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、偏苯三酸三(2-乙基己酯)(TOTM)、聚酯和邻苯二甲酸烷基.苄酯4种增塑剂对丁腈橡胶(NBR)聚/丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV)邵尔A硬度、耐油性能和流变性能的影响,并用透射电镜分析了4种增塑剂对NBR/PP TPV相态结构的影响。结果表明,TOTM的增塑效果最好,可制备出低硬度、高耐油和流动性好的NBR/PP TPV,并且分散相的粒径小、大小均匀;随着TOTM用量的增加,NBR/PP TPV的邵尔A硬度降低,流动性提高,但TOTM用量不宜超过50份。 相似文献
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SBR/聚烯烃共混型热塑性弹性体的研制及有关性能的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
前言众所周知,热塑性弹性体是一种兼有塑料和橡胶特性;在常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料,又称作第三代橡胶。共混型动态硫化法热塑性弹性体(TPR),除了具有一般化学合成法热塑 相似文献
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橡胶材料的粘弹特性使其在周期性载荷下生热很大,而橡胶是热的不良导体,容易造成热积累,对于轮胎来说则容易产生热损伤。为了解决这一难题,风神轮胎股份有限公司与北京化工大学在国家973计划课题的支持下,对低生热高导热橡胶复合材料进行了工程化研究。首先通过进行小型密炼机混炼实验,与前期开炼机及对比胶相比,性能达到了制备轮胎要求,之后采用低温一次法炼胶技术进行了规模化生产,可以实现大规模连续化生产,制备的碳纳米管导热胶与企业对比胶相比导热率提高50%,并成功将导热胶加入到工程子午胎基部胶中,轮胎性能良好。 相似文献
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动态硫化IIR/PP热塑性弹性体的结构与性能Ⅱ.影响IIR/PP热塑性弹性体弹性性能的因素 总被引:5,自引:1,他引:5
研究了影响丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体弹性性能的因素,分析了高温压缩热塑性弹性体的压缩变形机理。结果表明,提高分散相的交联密度和连续相的结晶度都有助于改善丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的弹性;在氯化石蜡和二月桂酸二丁基锡的混合改性剂质量分数为PP总量的10%-20%时,可以大大降低材料的压缩永久变形;橡塑比越高,丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的弹性越好;压缩温度对弹性的影响很显著,随着压缩温度的提高,材料的压缩永久变形增大;在高温下,被增容的橡胶在压缩状态下黏性增大,弹性下降,产生压缩永久变形,同时高温条件下聚丙烯分子链运动加剧,部分大分子链发生移位。 相似文献
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