采用微波脱硫罐制备三元乙丙橡胶再生胶

采用自制微波脱硫罐对三元乙丙橡胶(EPDM)胶粉进行微波脱硫制备EPDM再生胶,并研究搅拌速度和脱硫温度等对EPDM再生胶性能的影响。结果表明:搅拌速度对EPDM胶粉的脱硫均匀性有影响,但对EPDM再生胶的物理性能影响不大;脱硫温度对EPDM胶粉的脱硫效果影响很大;当脱硫功率为2 k W、胶粉填充量为5 kg、搅拌速率为60r·min-1、脱硫温度为270℃左右时,EPDM再生胶物理性能较佳。     

2, 2’-二苯甲酰氨基二苯基二硫脱硫废乳胶的研究

以2,2′-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物(DBADPDS)作为再生剂在密炼机中对废乳胶(WLR)进行脱硫再生,研究环烷油、再生剂用量和脱硫温度对脱硫效果的影响,并探讨脱硫机理。结果表明:随着环烷油用量的增大,再生胶的交联密度减小,脱硫效果增强;添加再生剂DBADPDS可以增强脱硫效果,但再生剂DBADPDS用量过大时,其含有的硫在高温下能参与WLR分子链间的交联反应,导致再生胶的交联密度增大;脱硫温度高于140℃,橡胶很容易发生裂解,脱硫过程中温度控制在120℃左右比较适宜。     

2,2′-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物脱硫废乳胶的研究

以2,2′-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物(DBADPDS)作为再生剂在密炼机中对废乳胶(WLR)进行脱硫再生,研究环烷油、再生剂用量和脱硫温度对脱硫效果的影响,并探讨脱硫机理。结果表明:随着环烷油用量的增大,再生胶的交联密度减小,脱硫效果增强;添加再生剂DBADPDS可以增强脱硫效果,但再生剂DBADPDS用量过大时,其含有的硫在高温下能参与WLR分子链间的交联反应,导致再生胶的交联密度增大;脱硫温度高于140℃,橡胶很容易发生裂解,脱硫过程中温度控制在120℃左右比较适宜。     

用Haake流变仪再生和硫化的废旧丁基橡胶的性能

利用Haake流变仪的高温和剪切作用对废旧丁基橡胶(IIR)进行脱硫,考察了加工温度对再生胶脱硫程度、硫化再生胶力学性能的影响以及废旧IIR、再生胶和硫化再生胶的阻尼性能。结果表明,Haake流变仪能使废旧IIR达到脱硫的目的,当加工温度为200~320℃时,随着加工温度的提高,脱硫程度增大;与废旧IIR相比,再生IIR和硫化再生IIR的阻尼性能有很大程度提高。     

利用超临界二氧化碳流体脱硫再生丁基橡胶

研究了硫黄硫化的丁基橡胶在超临界二氧化碳流体辅助下的脱硫降解行为,讨论了脱硫工艺的条件,并通过凝胶渗透色谱、核磁共振、差示扫描量热等对丁基再生胶的结构和性能进行了考察。结果表明,在二氧化碳的超临界状态下丁基橡胶的脱硫降解更加充分。脱硫的最佳工艺条件为: 反应温度180 ℃,反应压力14. 1 MPa,脱硫剂二苯基二硫的用量为橡胶质量的8%; 经过120 min 脱硫反应后丁基再生胶中溶胶的质量分数为98. 5%。在有热降解和脱硫剂参与的脱硫反应的共同影响下,丁基再生胶中溶胶的数均分子量降至原胶的40%左右; 再生胶主链上接枝了部分脱硫剂的苯环; 硫化和脱硫过程中在接枝于主链上的极性基团的影响下,再生胶中溶胶主链双键氢的振动峰几乎消失,但再生胶的玻璃化转变温度并没有明显变化。     

用双螺杆挤出机脱硫制备再生胶的工艺及性能

利用改进的双螺杆挤出机对废旧轮胎橡胶胶粉进行剪切脱硫,讨论了螺杆转速和反应温度对脱硫效果及再生胶力学性能的影响,通过扫描电镜分析了胶粉脱硫前后形貌的变化及再生胶硫化试样的界面结合状况。结果表明,废旧轮胎橡胶胶粉的凝胶含量和交联密度随着螺杆转速和反应温度的升高明显下降,脱硫胶粉恢复了塑性,再生胶硫化试样的界面结合紧密。将螺杆转速控制在50～120 r/min、反应温度控制在190/180/170～210/190/200℃时脱硫效果最佳,此时再生胶的拉伸强度由未脱硫前的3.1 MPa提高到了12.4 MPa,扯断伸长率由75%提高到452%。     

微波脱硫装置的设计EPDM再生胶的制备及性能研究

试制了微波脱硫罐并进行了EPDM再生胶的制备及性能研究,微波脱硫装置应包括搅拌、温控、密闭脱氧等装置;最佳脱硫功率为2kw,填充量为5kg;搅拌可以使得胶粉脱硫效果更均匀,最佳搅拌速度为60r/min;脱硫温度越高,脱硫效果越明显,最佳脱硫温度为270 ℃。     

废旧橡胶微波法制再生胶的试验研究

研究了废旧橡胶在微波场辐射作用下脱硫再生的工艺,考察了废橡胶的粒径,脱硫功率、时间、温度等因素对脱硫效果的影响,并用该工艺制备的再生胶与其他方法所得再生胶进行了一些主要性能的比较。     

密炼机工艺对废胎胶粉脱硫效果的影响

研究了密炼机再生工艺对废旧轮胎胶粉再生效果的影响。对再生橡胶的交联密度、溶胶含量、门尼黏度、物理机械性能和动态力学性能进行了分析。结果表明,溶胶含量随着脱硫温度的升高而逐渐增大;交联密度随着脱硫温度的升高而逐渐降低;根据horikx理论分析表明高混脱硫再生工艺再生过程中化学键的断裂以交联键断裂为主。再生胶的焦烧时间(ts 1)和再硫化时间(t9 0)随着脱硫温度的升高均呈现逐渐增大的趋势,拉伸强度随脱硫温度的增加逐渐降低。随脱硫时间的增加,再生胶硫化胶的拉伸强度略有降低,拉断伸长率变化不大。     

废丁腈橡胶的再生研究与分析

再生胶和胶粉是废丁腈橡胶循环利用的主要途径和方法,尤以再生胶的应用效果最好。本研究采用动态脱硫技术对废丁腈胶粉进行脱硫再生实验,通过控制反应温度和压力,对生产工艺配方进行正交设计,得到一种与实际生产相关性较高的丁腈再生胶生产工艺。测试结果表明再生胶硫化后所得制品的性能稳定,且经济效益显著。