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在废旧轮胎胶粉/EPDM的熔融挤出过程中,以仲丁醇为脱硫反应促进剂,研究螺杆转速和挤出反应温度对脱硫共混物凝胶质量分数(w)、凝胶分子链结构以及SBR/脱硫共混物再硫化材料物理性能的影响。结果表明:在废旧轮胎胶粉/EPDM的熔融挤出过程中,随着螺杆转速和挤出反应温度的升高,废旧轮胎胶粉颗粒所受的机械剪切应力作用增强,引起废旧轮胎胶粉中交联网络的断裂、降解或解交联反应,导致脱硫共混物w显著减小以及SBR/脱硫共混物再硫化材料中凝胶粒子尺寸明显减小;添加仲丁醇有利于脱硫反应的进行,并具有抑制交联副反应和保护脱硫产物中双键的作用,使脱硫共混物的w进一步减小;在螺杆转速为1 000 r.min-1、挤出反应温度为240℃的条件下,SBR/脱硫共混物(添加仲丁醇)再硫化材料的拉伸强度和拉断伸长率分别为19.3 MPa和567%。 相似文献
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利用改进的双螺杆挤出机对废旧轮胎橡胶胶粉进行剪切脱硫,讨论了螺杆转速和反应温度对脱硫效果及再生胶力学性能的影响,通过扫描电镜分析了胶粉脱硫前后形貌的变化及再生胶硫化试样的界面结合状况。结果表明,废旧轮胎橡胶胶粉的凝胶含量和交联密度随着螺杆转速和反应温度的升高明显下降,脱硫胶粉恢复了塑性,再生胶硫化试样的界面结合紧密。将螺杆转速控制在50~120 r/min、反应温度控制在190/180/170~210/190/200℃时脱硫效果最佳,此时再生胶的拉伸强度由未脱硫前的3.1 MPa提高到了12.4 MPa,扯断伸长率由75%提高到452%。 相似文献
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利用自行研制的长径比为60/1的强剪切型双螺杆挤出机对废旧轮胎胶粉进行热-机械剪切脱硫,用傅里叶变换红外光谱对脱硫胶粉进行了表征,考察了胶粉粒径和喂料螺杆转速与主机转速之比对脱硫胶粉凝胶含量、交联密度及再生胶力学性能的影响,以及脱硫过程中胶粉相对分子质量及其分布的变化。结果表明,随着胶粉粒径的增大,胶粉所受到的剪切力增强,脱硫效果也越好。随着转速比的增加,胶粉的脱硫程度提高;脱硫过程的第1个阶段是交联网络的破坏,第2个阶段除交联网络的破坏外分子主链也发生降解,再生胶的力学性能先增大后减小;当转速比为1.4时再生胶的扯断伸长率和弹性最好,拉伸强度也相对较高。 相似文献
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废丁腈橡胶的再生研究与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
再生胶和胶粉是废丁腈橡胶循环利用的主要途径和方法,尤以再生胶的应用效果最好。本研究采用动态脱硫技术对废丁腈胶粉进行脱硫再生实验,通过控制反应温度和压力,对生产工艺配方进行正交设计,得到一种与实际生产相关性较高的丁腈再生胶生产工艺。测试结果表明再生胶硫化后所得制品的性能稳定,且经济效益显著。 相似文献
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从微波能在非极性硫化橡胶中的转换规律着手,考察了不同的胶种、补强剂和废硫化胶粒径与脱硫时间以及温度的相关性,探讨了这些因素对脱硫胶物理性能和溶胀特性的影响。结果表明,粒径大的硫化胶物料温升速度快;NR硫化胶的温升速度比SBR硫化胶快;炭黑补强硫化胶的温升速度比白炭黑补强硫化胶快。溶胀特性数据表明,NR的脱硫效果优于SBR,硫化胶粒(粒径1~3mm)的脱硫效果优于硫化胶粉(40目和60目);白炭黑补强硫化胶的脱硫效果优于炭黑补强硫化胶 相似文献