有机硅废触体合成四氯化硅的研究

将有机硅废触体与氯气在流化床中反应制得四氯化硅。通过几年的研发工作,完成了冷模流态化试验,150 mm流化床热模条件试验及600 mm流化床中试条件试验,取得了较佳的工艺参数和工艺数据,较佳工艺条件为:反应温度310℃,反应压力0.10 MPa,表观气速0.08～0.10 m/s,流化床反应器换热采用80℃热水。     

合成ABS树脂用有机硅消泡剂的研制

用二甲基硅油、复合乳化剂和助剂在水相中分散乳化,制备出乳液型有机硅消泡剂,并讨论了乳化温度、二氧化硅型号以及乳化剂用量等因素对乳液稳定性和消泡效果的影响.结果表明,产品的技术指标达到国外同类产品水平,可替代进口用于ABS树脂合成过程中.     

甲基三氯硅烷烷基化方法研究进展

有机氯硅烷是在铜催化剂作用下由有机氯化舍物如氯甲烷和硅粉直接反应而得.其中甲基氯硅烷由于应用有限,长期积压,甚至造成环境污染.因此开发出先进完善的一甲基三氯硅烷烷基化工业技术,既有一定的经济效益,同时又有减少浪费与环境污染.作者对甲基三氯硅烷的烷基化利用提出了发展建议.     

有机硅废触体的综合利用

介绍了合成甲基氯硅烷的废触体的主要利用方法——氧化法、深度转化法、？台炼法、去活性法等，并对国内废触体的综合利用提出了建议。     

双环戊二烯石油树脂的合成研究

以双环戊二烯(DCPD)为原料,采用热聚合方法得到粗DCPD石油树脂,然后采用固定床反应装置对粗DCPD石油树脂进行加氢研究,以得到热稳定性优良的加氢石油树脂。确定了热聚合最佳工艺条件:m(双环戊二烯)∶m(环己烷)=1∶1,反应温度为270～275℃,反应时间6～8h,粗品色度(Gardner)10#～12#,软化点为130℃;采用钯催化剂考察了加氢过程中各种工艺参数的影响,最佳工艺条件为∶w(DCPD石油树脂)=20%～25%,反应温度280～290℃,反应压力(5.0～6.0)MPa,空速0.5h-1,V(氢)∶V(油)=300∶1,得到的DCPD加氢石油树脂色度(Gardner)1#,软化点125℃。     

硅粉粒径研究进展

介绍了国外硅粉粒径的研究进展,并对国内硅粉粒径研究提出了发展建议。     

高活性硅氢加成反应用催化剂的合成及应用

以氯铂酸、四甲基二乙烯基二硅氧烷为原料，合成了氯铂酸-乙烯基硅氧烷配合物；并采用红外跟踪的方法，通过观察红外光谱中Si-H键的特征吸收峰的强弱变化，考察了该配合物对含氢硅油与4，4’-二烯丙氧基二苯砜（ABPS）的硅氢加成反应的催化活性；同时，用^1H NMR谱图表征了产物的结构。结果表明，该配合物能催化ABPS与舍氢硅油的硅氢加成反应，在该反应中其催化活性高于氯铂酸-异丙醇、氯铂酸-四氢呋喃及氯铂酸-乙烯基硅氧烷配合物。     

合成ABS树脂用有机硅消泡剂的研制

用二甲基硅油、复合乳化剂和助剂在水相中分散乳化,制备出乳液型有机硅消泡剂,并讨论了乳化温度、二氧化硅型号以及乳化剂用量等因素对乳液稳定性和消泡效果的影响.结果表明,产品的技术指标达到国外同类产品水平,可替代进口用于ABS树脂合成过程中.     

D120mm流化床冷模实验研究

介绍了D120mm流化床冷模实验,主要研究了分布器压降与气速关系、床层高度与气速的关系、使用颗粒浓度测量仪的取值与实际取值及理论计算的比较以及孔隙率径向分布等实验研究。采集了大量各级别的硅粉流化数据,确定床型、分布器以及指型管对流化质量的影响,为硅粉粒度的选择提供了冷模实验依据。同时拟合了硅粉堆积密度、临界流化速度曲线,确立了利用标准差判断流化质量的方法;针对床型、分布器型式、内构件的研究为流化床放大提供大量数据和理论保证。     

双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺研究

作者主要研究了双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺。原料为色度(Gardner)10#,软化点130℃,采用BASF催化剂,考察了加氢过程中各种工艺参数的影响,确定了最佳工艺条件:石油树脂质量分数25%~33%,反应温度200~260℃,反应压力(4.0~6.0)MPa,加氢反应时间6~8h,制备出色相低的DCPD加氢石油树脂。