板坯中间包钢水流动的热态水模

本文用热态水模研究板坯连铸机中间包人钢水流动的规律。试验结果证实，由于中间包散热使钢水密度不均匀，在浮力作用下，钢水的流动状态与常时完全相反，板坯中间包内自然对流的影响不能忽略。     

熔融还原冶炼高速钢

对采用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算与分析.在熔融还原过程中,CaWO4、MoO3和V2O5将被C、CaC2、Si-Fe、SiC还原.反应过程包括:固-固反应、液-固反应、铁浴反应和液-液反应.WO3还原的限制性环节是WO3在熔渣中的扩散,改善渣流动性,扩大反应界面能加快WO3的还原.用阻尼剂能有效抑制钼的挥发.在20t AC电弧炉上用氧化钨矿工业化生产高速钢M-2成功,产品质量优异.该工艺具有缩短工序、节约资源、降低能耗、提高成品率和改善环境等优点.综合上述功效,每吨M-2钢节约成本1780元.     

微波在钢铁冶金中的应用

微波是一种冶金新技术.本文首先简单介绍了微波的特性及产生,然后着重阐述了微波热效应和微波等离子体在钢铁冶金中的应用和展望.微波加热具有选择性、整体性和高效性,而被广泛应用于矿石的处理、金属的提取以及湿法冶金等;微波等离子体较直流和射频等离子体有更多的优点,更符合生态冶金的需要.随着微波技术和微波设备的进步,微波等离子技术和微波加热技术将在冶金领域中有更为广阔的应用前景.     

钢水密度对中间包流场影响的数模研究

利用数模研究了钢水在常密度和密度变化两种条件时，中间包内的流场、温度场和钢水平均停留时间．计算结果说明高温钢水在中间包内流动时，不能忽略自然对流流动，密度随温度变化时，钢水沿着液面流到水口区，没有短路流现象，最短滞流时间150s，进出口温差46℃，其流场和温度场与常密度条件下的正好相反．     

含碳铬矿团块高温还原特性研究

在1250～1450℃高温范围内研究内配碳铬矿团块中Cr2O3还原率和总还原率与内配碳比和渣相碱度的关系，并分析了含碳铬矿团块还原过程中金属相和渣相聚集和分离状态的变化。结果表明，Cr2O3还原率主要受还原温度和内配碳比的影响，当还原温度高于1400℃时，控制适宜的渣相组成和内配碳比，可以实现还原产物中金属相和渣相的完全分离。利用实验得到的务件，可望开发一种新的廉价碳素铬铁的生产方法。     

白钨矿和氧睛直接还原合金化的理论分析及工业试验

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析,炼钢过程中,「Ｃ」、「Ｓｉ」、「Ａｌ」都能还原白钨矿和氧化钼。（ＷＯ３）和（ＭｏＯ３）还原过程的限制性环节分别是ＷＯ３及ＭｏＯ３在熔渣中的扩散。并成功地行了全部用白钨矿和氧化钼冶炼高速钢Ｍ２（Ｍ２Ａｌ）的工业试验。     

用氧化钙坩埚真空感应熔炼超低氧钢的脱氧动力学

为了获得氧化物夹杂含量极低的超低氧钢铁材料,研究了在真空感应炉中用氧化钙坩埚冶炼钢液时在超低氧含量范围内的深脱氧动力学因素。指出,在超低氧范围内(ωTO<5×10-6)精炼钢液时,避免炉衬分解对钢液供氧是关键。炉衬材质一定时,炉衬是否向钢液供氧决定于精炼时的真空度和钢液温度。对氧化钙质炉衬而言,欲避免炉衬向钢液供氧,合理的真空度应控制在10～50Pa。为了提高在超低氧范围内碳脱氧速度,应选择浅平的熔池,并加强熔池搅拌,提高钢液中氧的表观传质系数。     

直接合金化冶炼高速钢的生命周期评价研究

对用直接合金化冶炼高速钢的工艺和用铁合金合金化冶炼高速钢的工艺进行生命周期研究,定量地确定了这两种工艺对环境的影响,研究结果表明:直接合金化工艺去掉了高能耗和带来大量污染物的铁合金生产工序,在资源消耗、能源消耗、大气酸化、温室效应、光化学烟雾形成、水生物毒性、渣量、废水量等方面的环境影响指标都优于采用铁合金合金化冶炼高速钢的传统工艺。     

动态效应在电渣离心铸造中的应用

研究了电渣离心铸造过程中采用动态效应时合金的凝固现象，结果表明，周期性改变铸模旋转速度，使结晶前沿得到适当的切向加速度，可以细化铸管组织、显著提高其高温性能和使用寿命，当切向加速度为０．１５６ｍ／ｓ＾２，电渣离心铸造耐热合金炉管的高温性能最好，使用寿命最长。     

喷涂法制备缓冲层CuI薄膜的生长

采用乙腈为溶剂的喷涂工艺制备晶粒尺寸约为35nm的CuI薄膜。研究乙腈溶液中碘掺杂浓度对CuI薄膜结构、形貌和光学性能的影响。XRD衍射结果表明：碘掺杂的CuI薄膜具有γ态立方闪锌矿结构,沿（111）晶面择优取向生长。SEM结果显示CuI薄膜的微结构与乙腈溶液中碘掺杂量有关;当乙腈溶液中掺杂碘为0.025g时,所制备的CuI薄膜均匀、致密,在可见光区域光学透过率可达75.4%,禁带宽度接近2.96eV。