应用核磁共振技术研究页岩气储层可动流体

国内对页岩气储层特征及评价的工作开展得相对较少,在调研大量国内外文献的基础上,从常规储层研究思路入手,应用核磁共振技术对不同区块的34块页岩气储层岩样进行可动流体测试。研究结果表明:页岩气储层可动流体含量低,具有非均质性;可动流体百分数与气测孔隙度和渗透率具有一定相关性,且孔渗越大相关性越好;分析了裂缝微裂缝含量对可动流体百分数的影响,裂缝微裂缝含量大于2%时,与可动流体百分数具有较好相关性;可动流体百分数和裂缝微裂缝百分数可以表征页岩气储层物性特征,是评价页岩气储层渗流能力及开发潜力的一个重要物性参数。     

低渗透储层水锁伤害及解除机理核磁共振实验研究

低渗储层由于孔喉细小,开发过程中入井液进入储层后容易造成严重的水锁伤害。在分析水锁原因的基础上,开展了水锁伤害评价实验,研究了水锁伤害变化规律,并首次应用核磁共振技术研究了表面活性剂解除水锁伤害的机理。实验结果表明:外来液侵入岩心后初期水锁伤害率高达85%以上,经返排后水锁伤害有较大幅度降低,水锁伤害程度与小孔隙中外来液的滞留量有较好的正相关关系;通过降低表面张力可以大幅度降低岩心水锁伤害率。通过实验认为可以通过核磁共振技术测得小孔隙中外来液的滞留量计算水锁伤害程度;提高返排量和降低入井流体的表面张力可以降低储层的水锁伤害。     

江苏油田水力压裂裂缝导流能力提高方法实验研究

裂缝导流能力是影响水力压裂改造效果的重要因素。目前,胍胶压裂液得到广泛应用,但其中含有的水不溶物以及破胶后形成的残渣会对裂缝导流能力造成一定伤害,从而降低压后增产效果。本文针对江苏油田压裂现状,研究了胍胶压裂液对裂缝导流能力的伤害程度,分析了压裂液对裂缝伤害的机理,提出了裂缝导流能力的提高方法。研究表明稠化剂浓度、支撑剂铺置方式的优化以及羧甲基胍胶压裂液、生物酶破胶剂的应用,可以有效降低胍胶压裂液对裂缝导流能力的伤害。研究结果对压裂液的优选、压裂设计方案的优化具有指导意义。     

pH值对羟丙基瓜胶压裂液性能的影响

体系的pH值影响着羟丙基瓜胶粉的溶解和溶胀,也影响着交联液的形成及其性能。研究表明,羟丙基瓜胶在中性或弱酸性的水中能快速溶胀溶解成胶液,在碱性水中不易溶胀,瓜胶液与有机硼形成交联液的速度及交联液的耐温耐剪切性能也受体系的pH值影响。结合延迟时间和耐温耐剪切性能总结了适合不同井深的压裂液pH值范围。     

江苏油田加重压裂液室内研究

通过配伍性选盐及流变性测试,开发了一种耐温达150℃、密度达1.312 2 g/cm3的羧甲基羟丙基胍胶加重压裂液,可满足5 500~6 000 m深井施工需求,与其他体系相比可降低施工压力18 MPa,为深井压裂提供了一条有效途径。     

降低压裂施工摩阻技术研究

深井在实施压裂施工时,往往面临着地面施工压力高,设备承压有限,甚至压不开地层的情况。如何在现有施工设备条件下确保设备安全和施工成功成为亟待解决的问题。文章在分析压裂施工摩阻构成基础上,分别从降低管柱沿程摩阻、降低压裂液摩阻和裂缝缝内摩阻三个方面探讨了降低压裂施工摩阻的措施,并在现场进行了实施,施工后取得良好效果,为深井压裂提供借鉴。     

压裂液对储层伤害的核磁共振技术评价方法

核磁共振岩心分析技术能够快速、无损、精确地检测出岩心含油饱和度、含水饱和度、束缚流体和可动流体饱和度。核磁共振技术与常规流动实验相结合,可测量压裂液侵入岩心后引起的束缚水增加量以及返排后可动水的滞留量,进而判断压裂液对储层的伤害程度、原因及机理。此方法有助于认识压裂液对储层的主要伤害类型,可用于压裂液配方的优选与改进。     

一种循环配液方法研究

针对目前新型压裂液:碱性胍胶压裂液、清洁压裂液及聚合物压裂液等在配制过程中对添加剂添加的时机有特殊的要求,同时需要相对较长时间的搅拌才能够达到最佳性能,设计出盘管,让压裂液流动较长时间,使粘度得到自然增长。设备简单易行,不影响配液进度。     

页岩储层表面活性剂渗吸驱油机理及影响因素分析

为了研究表面活性剂对页岩储层渗吸驱油效果及影响渗吸效果的主控因素，以苏北某油田页岩储层的岩心为研究对象，利用TOC分析、电镜扫描技术表征了岩心孔隙结构特征，利用核磁共振技术开展了多因素影响下的渗吸实验，评价了润湿性、裂缝、孔隙度、渗透率、表面活性剂浓度及类型等因素对页岩储层渗吸效率的影响，明确了渗吸过程中不同孔隙内原油分布特征及动用情况。结果表明：页岩渗吸分为前期、中期和后期3 个阶段，前期渗吸速度大，渗吸效率迅速上升，中期时间占比最长，后期渗吸速度缓慢，渗吸效率趋于稳定；对比不同因素对渗吸的影响，岩心越水湿、裂缝越多，渗吸速度越大，渗吸效率越高；孔隙度越大、渗透率越小，渗吸效率越高；随表面活性剂浓度降低，渗吸效率呈上升趋势。核磁共振实验结果表明，页岩渗吸过程中，微小孔隙的原油动用情况大于大孔隙，改变渗吸条件可提高各类孔隙动用效率。