烟气深度冷却余热回收设备在300MW机组的应用

通过烟气深度冷却余热回收设备充分利用电站锅炉的排烟余热加热凝结水能够替代部分回热抽汽,减少回热系统对低压缸的抽汽,使汽轮机低压缸做功能力增加,机组煤耗降低。对于300 MW机组采用烟气深度冷却余热回收设备后,通过试验计算机组负荷300 MW时可以降低供电煤耗1.93 g/k Wh,全年节省标煤约3 000 t。经分析采用烟气深度冷却余热回收设备可提高机组热效率,节能、节水效果显著,符合国家"节能减排"政策,具有很好的发展前景。     

锅炉再热汽温低、屏区过热器超温原因分析及解决方案

张家口发电厂1号锅炉再热汽温偏低,若调整至额定汽温时,又会导致屏式过热器超温,针对这一问题进行再热汽温调整试验,根据试验结果分析造成这一现象的原因,初步提出解决方案,最后通过燃烧调整试验验证其有效性.     

东胜利褐煤掺烧的经济性分析

掺烧内蒙古胜利煤田所产褐煤,会对锅炉燃烧及设备产生一定的影响,本文重点分析了褐煤掺烧对锅炉燃烧、锅炉设备、环保达标排放的影响,提出了掺烧褐煤的边界利润,希望能为各火电厂进行掺烧工作提供一定的理论依据。     

弯头对水平浓淡分离燃烧器性能影响的数值模拟

水平浓淡燃烧器在降低NOx排放等方面具有良好性能,因而得到广泛应用。在实际应用中,燃烧器的分离性能主要受前置弯头布置方式的影响。以某水平浓淡燃烧器为研究对象,用数值模拟方法对一次风流经燃烧器后的浓淡分离比和浓淡侧速度偏差进行分析。结果表明,弯头角度增大,燃烧器分离效果增强,浓淡侧速度偏差减弱;撞击块高度增大,燃烧器分离效果增强,浓淡侧速度偏差亦有所增大。     

气化小油枪点火启动方式危险点分析与预防

介绍了气化小油枪的工作原理及整体布置系统,其在锅炉启停及低负荷稳燃时明显的节油效果使得气化小油枪可作为燃煤电厂节能降耗的一个有效手段。系统分析了气化小油枪启动方式运行中可能存在的危险点,主要包括燃料不着火、燃油燃烧不良、锅炉受热面和燃烧器超温、煤粉的再燃和爆燃等。针对上述危险点,提出了相应的预防措施和解决方案。在实际运行中,只要针对危险点,提前预防并采取有效的控制措施,保证这些危险点在可控范围内,就可以很好的利用气化小油枪点火稳燃技术。     

700MW级多轴燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉的蒸汽冲管

针对1台700MW级多轴燃气-蒸汽联合循环余热锅炉,采用两炉单独吹扫、降压法与稳压法相结合的冲管方案,以燃机点火后余热锅炉的自产蒸汽作为冲管汽源.由于余热锅炉的高中低压系统参数不同,三路系统分别吹扫并分别打靶;三路临时系统在临吹门前合并.只使用一套打靶装置和消音器,简化了临时系统,降低了冲管费用和工作量.详细介绍了冲管时为防止三路临时管道间产生过高热应力而采取的暖管和吹扫步骤,并讨论了冲管过程中出现的问题,可为同类型机组的冲管提供借鉴.     

接触式柔性密封在300MW机组空气预热器中的应用

针对空气预热器漏风率居高不下的情况,结合某厂300 MW机组空气预热器密封改造案例,对空气预热器的工作原理、漏风原因及改造方式进行了对比分析,结果显示空气预热器进行接触式柔性密封改造后,漏风问题得到明显改善,取得了很好的环保节能效果。     

HP中速磨煤机内部一次风流场的数值模拟

利用数值模拟法对中速磨煤机内的一次风流场进行了模拟。模拟结果显示,由于一次风是从磨煤机一侧吹入,故不同风环处的入口静压和流量呈不均匀分布,模拟也验证了风环处的风速最高。风环处的高风速以及不同风环流量的不均匀分布是影响煤粉输送、石子煤排放等性能的重要因素。根据数值模拟结果,可有针对性地对中速磨煤机开展风环改造、风室改造等工作,以使磨煤机的性能更加优化。     

超临界直流锅炉汽泵稳压吹管工艺的研究

通过在4台新建600MW超临界机组直流锅炉采用不同吹管工艺的实践研究,从吹管效果、吹管工期、机组试运进度等方面对比分析了采用电、汽泵稳压吹管各自的特点,介绍了汽泵稳压吹管工艺的技术要点。研究表明:汽泵稳压吹管工艺具有吹管系数高、吹管工期短、锅炉厚壁元件损伤小以及不影响机组整套启动试运进度等优点,是600MW以上级超临界机组锅炉最佳吹管工艺。给出了超临界直流炉汽泵稳压吹管工艺的可行性分析。     

锅炉金属壁温异常问题的分析和解决

通过数据计算、试验验证等方法,对大唐张家口发电厂1号锅炉后屏过热器出现的金属壁温异常现象进行了分析,排除了可能存在的影响因素,找到了导致异常现象出现的直接原因是炉顶密封泄漏所致。检修中对炉顶密封进行了重新安装,恢复启动后问题得到解决。