烧结通用配料计算软件系统的开发

本文介绍了烧结通用配料计算软件系统的总体结构，软件的功能及其设计特点，该软件已在多个烧结经验中得到成功应用。     

Desilication from illite by thermochemical activation

Illite occurs widely in bauxite ores and results in low alumina grade of the ores. Differential thermal analysis (DTA), thermal gravimetric analysis (TGA) and X-ray diffraction analysis (XRD) show the OH groups split off from the structural framework of illite between 500 ℃ and 700 ℃. With the increase in temperature up to about 1 100 ℃, the layer structure of illite breaks up and Si in the layers is transformed into the amorphous state. Meanwhile, mullite comes out at 1 100 ℃. Quartz occurring in illite keeps unchanged in structure in the range of 500 -1 200 ℃. A desilication process from illite by thermochemical activation followed by alkali leaching is therefore developed on the basis of the behavior that amorphous silica is alkali soluble. The investigation finds that the optimum parameters for desilication are activation temperature of 1 100 - 1 150 ℃, activation time of 90 - 120 min, leaching temperature of 95 - 110 ℃, leaching time of 90 - 120 min and concentration of caustic soda (Na2Ok) 120 - 150 g/L. An overall desilication about 45% is attained under these conditions. XRD analysis confirms that the active amorphous SiO2 has been dissolved in the alkali solution and removed from the samples, while quartz and mullite have not. The investigation also shows that the formation of mullite during activation and formation of sodium hydroalu minosilicates (Na96 Al96 Si96 O384 and 0.95Na2 O · Al2 O3 · 3.25SiO2 · 4.79 H2 O) during leaching lead to the relatively low desilication of illite.     

焦粉粒度对烧结混合料制粒的影响

摘要：研究了焦粉粒度对烧结混合料制粒的影响,包括焦粉在制粒小球中的分布规律与混合料制粒效果。结果表明：粒度小于0.5mm焦粉主要起黏附粉作用,较为均匀地黏附到各粒级制粒小球中;粒度在0.5~1mm的焦粉作为核颗粒,分布在0.5~1mm、1~3mm制粒小球中的占比总和为81.3%,部分以共核形式存在于3~5mm及以上粒级的制粒小球中;粒度在1~3mm及以上粒级焦粉作为核颗粒分布于相同粒级与大一粒级的制粒小球中;粒度在1~3mm及以上粒级焦粉对烧结混合料制粒无明显影响,粒度小于1mm的焦粉会提高制粒后混合料中小粒径制粒小球的含量,不利于混合料制粒,应尽可能减少焦粉中粒度在05~1mm的含量,将焦粉中粒度小于0.5mm的质量分数控制在20%~30%。     

铁精矿粒度对球团强度的影响

以大红山、曼南坎和滇滩等精矿的粒度以及膨润土用量和润磨时间为因子,以生球落下强度、生球爆裂温度、预热球抗压强度和焙烧球抗压强度为评价指标,进行了五因子二次回归组合实验研究。结果表明:随着铁精矿小于0.074mm粒级含量的增加,生球爆裂温度下降,预热球和焙烧球抗压强度提高;当铁精矿小于0.074mm粒级含量小于75%(质量分数)时,生球落下强度逐渐上升,当小于0.074mm粒级含量为75%时,生球落下强度达到最大值,之后有下降趋势。并不是铁精矿粒度越细球团强度就会越好,铁精矿粒度还应该满足一个合适的粒度组成。     

高岭石脱水反应的非等温热重法研究

在系统分析非等温固相反应特点的基础上,建立了非等温脱水反应速率方程.采用非等温热重法、通过计算机辅助计算,对高岭石脱水反应动力学规律进行了研究.结果表明:由于高岭石晶体结构中内、外羟基脱除的顺序不同,其脱水反应机制在反应分数(α)为0.7左右时发生改变.在反应前期(0＜α＜0.7)时,脱水反应遵循二维扩散控制规律,脱水反应表观活化能为159.682 kJ/mol、表观频率因子为1.007×10 10/min.     

基于自组织神经网络的烧结终点自适应预报系统的开发

烧结终点的在线检测和提前预报对于稳定终点,进而提高烧结矿强度和产量、降低能耗有重要意义。文章介绍了烧结终点的软测量方法;提出了一个新的预报参数——风箱废气温度曲线拐点;将多层前向人工神经网络应用于烧结终点的预报,对BP算法做了较大改进,使学习算法可以自组织神经网络的结构。应用这些技术开发的烧结终点自适应预报系统能够快速、准确地判断和预报烧结终点的状态,可用于在线操作指导或作为自动控制的依据。     

基于智能方法的铁矿石烧结过程建模

针对铁矿石烧结过程控制复杂性问题,提出了一种将其分解为烧结矿化学成分控制和烧结终点控制的方案。根据不同模型的控制目标差异,分别采用人工神经网络,模糊控制算法建立控制模型。工业现场应用表明,这种方法切实可行,是解决烧结过程控制复杂性问题的一条有效途径。     

高炉精料与科学配矿

原料是钢铁工业发展的基础。高炉的技术进步，必须建立在高炉精料的基础上。为此。本文提出高炉精料的内涵，研究了烧结科学配用矿的方法。     

一种开发烧结过程专家系统的新方法及其应用

在研究烧结过程专家系统的结构和特点的基础上,提出了用面向对象的方法来建造烧结过程专家系统骨架,实现了骨架系统的两大功能:外壳功能和语言功能。系统提供了原型系统的生成平台和用于专家系统开发的类代码。并应用骨架系统,开发了由化学成分控制、烧结过程状态控制、能耗控制、异常诊断四个子系统组成的烧结过程控制专家系统,取得了良好的效果。     

一种新型基于罗丹明B选择性检测食品中铬离子的荧光探针的研究

文章设计合成了一种新型基于罗丹明B的增强型荧光探针以定性定量检测Cr3+。探针通过1H、13C和LC-MS进行结构表征，利用荧光分光光度法对光谱特性进行研究。结果表明，在乙腈溶液中，探针可选择性识别Cr3+，诱发肉眼可见的颜色变化（从无色变为亮粉色）以及剧烈的荧光开启（81904.30倍）。反应时间为4 min，检测限可达0.059μmol/L。此外，探针在实际样品检测中也表现良好，加标回收率为100.21%～100.69%。