含油污泥铁组元的高效分离及其制备复合纳米催化剂

钢铁含油污泥是轧钢工艺过程中产生的一种危险性废物(HW08),其资源化利用难度大。采用碱洗法对含油污泥进行分离处理,并将分离所得的铁组元制备成复合纳米催化剂。碱洗脱油研究表明,当温度为80 ℃、碱溶液/含油污泥的质量比为1∶2、碱浓度为15%、反应时间为1 h时,含油污泥的脱油率达到94.14%,并得到铁质量分数为62.49%的固相。将脱油后的含铁固相通过共沉淀方法,得到粒径约为8 nm的磁性纳米Fe₃O₄,并与硅藻土通过溶剂热法制备了复合纳米催化剂,应用于罗丹明B催化降解,其降解率达到99.53%。本方法实现了对含油污泥的无害化处理和资源化利用。     

铁矿烧结过程能耗数学模型的研究进展

综述了铁矿烧结过程能耗数学模型的研究动态,重点介绍了烧结过程能耗分析与能源管理,热平衡模型、固耗预测模型、碳效模型和?效率模型等能效评价数学模型,以及烧结工艺参数优化等进展。同时展望了烧结过程能耗数学模型的研究方向,即创新能效评价方法,找出用能薄弱环节,并建立能耗数学模型科学评价烧结过程的能源消耗,在一定的指标参数和状态参数约束条件下最优化调节烧结工艺参数,最终提高烧结过程能效并实现绿色生产。     

链箅机铁矿球团料层催化脱硝的反应行为及影响因素

 在资源约束、环保压力趋紧的形势下,新时期球团环保的重点是减少NO_x的排放,其高效控制关系着球团行业的生存。以铁矿球团为对象,研究了球团料层温度对不同铁精矿球团脱硝的影响,在此基础上研究了链箅机抽风干燥段(DDD段)催化脱硝的反应行为,并通过脱硝率、氨利用率等来表征烟气成分对DDD段喷氨脱硝的影响。研究结果表明,在相同条件下,赤铁精矿的催化性能优于磁铁精矿和混合铁精矿,同时分析了链箅机各段温度分布的特点,最终选择DDD段作为SCR脱硝的反应区域。DDD段适宜的脱硝条件为,温度为300～350 ℃,氧气体积分数为15%～20%,氨氮比(物质的量比)为0.5;在链箅机抽风干燥段进行SCR脱硝时,烟气中的SO₂体积分数由0提高到0.050%,反应脱硝率由51.0%降低到34.4%;随着烟气中水蒸气含量的提高,反应脱硝率降低,在水蒸气体积分数为9%时,脱硝率仅为44.9%,总体来讲,控制SO₂体积分数小于0.040%,水蒸气体积分数小于6%,可以获得40%左右的脱硝率,在DDD段喷氨催化法脱硝是高效可行的。     

昆钢球团回转窑结圈机理研究及预防控制

重点研究了昆钢球团回转窑结罔物的性状、化学成分及矿相组成,以揭示其结圈机理.结果表明.在正常操作温度下,结圈物不会发生软熔,而粉末之间发生周相反应,可以导致结圈的发生;另外,结圈物的同结机理是以Fe2O3再结晶的固相固结为主,低熔点物质的液相固结起辅助作用,与普通球团矿的固结机理基本一致.在此研究的基础上,通过有针对性地采取调整原料结构、强化造球改善生球质量、优化预热焙烧操作以及规范开停机制度等措施,使回转窑结圈基本得到了控制.     

Real-time operation guide system for sintering process with artificial intelligence

In order to optimize the sintering process, a real-time operation guide system with artificial intelligence was developed, mainly including the data acquisition online subsystem, the sinter chemical composition controller, the sintering process state controller, and the abnormal conditions diagnosis subsystem. Knowledge base of the sintering process controlling was constructed, and inference engine of the system was established. Sinter chemical compositions were controlled by the strategies of self-adaptive prediction, internal optimization and center on basicity. And the state of sintering was stabilized centering on permeability. In order to meet the needs of process change and make the system clear, the system has learning ability and explanation function. The software of the system was developed in Visual C＋ ＋ programming language. The application of the system shows that the hitting accuracy of sinter compositions and burning through point prediction are more than 85 % ; the first-grade rate of sinter chemical composition, stability rate of burning through point and stability rate of sintering process are increased by 3 %, 9 % and 4%, respectively.     

氧化球团烟气中SO2和H2O(g)对SCR脱硝的影响

选择性催化还原(SCR)具有效率高、技术成熟的优势,但处理球团烟气需要加热才能达到SCR脱硝的反应温度,导致能耗和运行成本高.氧化球团预热Ⅱ段(PH段)烟气温度在300℃以上,满足SCR反应所需温度,但是烟气中含有的SO2和H2O(g),会对催化剂的脱硝性能产生影响.研究了 PH段烟气中SO2和H2O(g)对V/Ti催...     

基于数据库技术的烧结过程控制专家系统知识库的建立

在烧结过程控制专家系统设计中，知识库的建立尤为重要。将知识库分为规则库和事实库，用数据库技术来实现，提高了系统运行的可靠性。建立基于数据库技术的知识库，利用VC^ 的ADO数据库访问技术可实现对知识库的管理和维护。     

钢铁粉尘与高氯飞灰协同脱除有害元素的试验

 针对钢铁厂难处理粉尘有害元素含量高而制约其资源化利用的问题,以转炉泥为研究对象,通过卧式管炉模拟高温处理工艺生产条件,研究了转炉泥单独焙烧时有害元素的脱除特征,焙烧过程可脱除部分K、Na、Zn、Pb,但因氯低导致氯化挥发的脱除率低、焙烧温度高。针对此问题,将高氯垃圾飞灰配入转炉泥进行协同处置,以强化有害元素的脱除。研究表明,当飞灰配入量为28%时,焙烧温度可以降至1 100 ℃,且K、Na、Pb、Zn、Cl的脱除比例分别从61.32%、46.65%、36.09%、10.99%、77.06%提高到97.93%、68.96%、87.91%、59.76%、93.79%,焙烧过程主要为固相反应,无明显液相生成。在转炉泥和飞灰的混合料中适当配入碳粉,提供一定的还原性气氛,还可进一步提高有害元素的脱除比例,当配碳量为6%时,Pb、Zn脱除率提高到94.10%、67.94%,继续提高至10%时,Pb、Zn脱除率达到95.84%、94.74%。通过协同处理,不仅能够实现钢铁粉尘中有害元素的高效分离和富集,而且还能获得具有利用价值的固态铁渣,并可为飞灰无害化提供新的途径。