钕铁硼取向成型压机的自动化改造

我国是钕铁硼资源和生产的大国,但是生产设备相对比较落后,尤其是压型环节自动化和信息化程度很低。国际上有全自动压机,但是自动化的程度没有本项目全面,且价格昂贵,而且不太适合国内的生产工艺和生产状况。因此,从降低人工劳动强度、减员增效、促进企业安全生产、节能降耗、提升产品质量以及提升企业效率、管理和信息化水平的角度看,钕铁硼取向成型压机的自动化改造势在必行。     

浅析新媒体时代纸媒编辑应具备的“五力”

互联网、移动互联网、手机、移动电视在人们获取信息的渠道中扮演着日益重要的角色,也蚕食着纸媒的读者群体.纸媒要想在新媒体时代拥有立足之地,唯一的出路就是和其他媒介形成差异,尤其是展示出思想深度和独特的视角.要实现这一要求,找准报纸定位,发挥好编辑的作用显得尤为重要.     

风起“云”涌——中国电信苏州分公司推进云计算业务运营记略

在当前信息爆炸的移动互联网时代,海量信息源和数据分析催生的大数据,对云计算中心资源的计算能力、存储能力提出了更多需求。 为了开创一个风起＂云＂涌的新时代,中国电信苏州分公司不断开拓,奋力前行。今年,苏州分公司云计算业务呈现出爆发式增长态势。     

基于FANUC机器人的鼓式刹车片成型生产线的设计与实现

主要介绍一种基于FANUC机器人的鼓式刹车片成型生产线的设计方案和实现过程。在现有成型工艺和设备的基础上,研究自动化实现方案。采用3台六轴机器人配合相应桁架、运动平台、运料小车及自动收料机,以实现胚料压制、胚料取出、坯料运送、吹屑清洁、喷脱模剂、冷坯放置、成品取出、自动收料等动作,从而实现整个成型生产的自动化。     

三维互穿网络结构石墨/莫来石陶瓷复合材料的制备工艺

首先利用选择性激光烧结技术快速制备三维多孔石墨骨架,随后对其进行二次固化、碳化、真空压力浸渍硅溶胶等后处理,再将低粘度高固相水基陶瓷浆料注入其中,经冷冻干燥、高温烧结后获得三维互穿网络结构石墨/莫来石陶瓷复合材料.结果 表明,对多孔石墨骨架进行浸渍增强改性处理以及控制陶瓷坯体的干燥收缩率和烧成收缩率有利于保证三维复合材料的结构完整性,最终成功地制备出了抗压强度为28.28 MPa、导热系数为2.06 W·m-1·K-1、密度仅为1.23 g/cm3的互穿网络结构石墨/莫来石陶瓷复合材料,其兼具有石墨相和陶瓷相的各自优点.     

快速成型制备Al-Si/粉煤灰基高温相变蓄热球的尺寸效应

以Al-Si共晶合金粉为相变介质、粉煤灰为基体材料,采用干法快速成型及混合烧结法制备了不同直径的(10、15和20 mm)陶瓷基高温相变蓄热球.结果 表明:不同直径蓄热球的成型压力及性能存在显著差异.素坯成型时,压力分解为使其致密的向心力以及耗散掉的切向力,直径大则向心力大,但压力传递深度有限,素坯尺寸越大越难完全致密,易产生硬化层,导致蓄热球中合金粉颗粒破裂加剧、相变潜热降低.不同直径蓄热球的成型压力范围分别为:φ10 mm,1～6 MPa;φ15 mm,2～6 MPa;φ20 mm,4～10 MPa.φ10 mm蓄热球在压力为1MPa时相变潜热较高(92.47 J·g-1),但密度较低(1.57 g·cm-3).φ15 mm蓄热球在2～4 MPa时综合性能良好,相变潜热为105.54～90.68 J·g-1、密度为1.64～ 1.89 g·cm-3.φ20 mm蓄热球均存在硬化层,相变潜热偏低,小于40 J·g-1.     

变频式洗衣机控制面板注射模设计

以某款变频式洗衣机的控制面板为例,设计了一副1模1腔潜伏式进胶的点浇口模具。其设计难点为:面板内侧面倒扣、深柱位较多且均为安装结构,另有3处矩形区域要求镜面剖光;面板外观面要求高(后序表面贴膜),不允许有浇痕、凹陷、气纹等缺陷。经实际生产验证,该模具运行稳定,塑件质量满足客户要求,可为类似结构的塑件模具设计提供参考。     

终轧温度对443铁素体不锈钢组织、织构及成形性能的影响

通过光学显微镜、EBSD等分析技术,研究了终轧温度对443超纯铁素体不锈钢显微组织、织构、成形性能及抗表面起皱性能的影响规律。结果表明,降低终轧温度有利于促进443钢热轧退火态及冷轧退火态的再结晶,并使冷轧退火态组织更为细小均匀;降低终轧温度可有效强化冷轧退火态的γ纤维织构,是提高r值和杯突值、改善冷轧退火板成形性能、抗表面起皱性能的有效方式。     

防止型芯滑动磨损的浮动镶件设计

当带孔的塑件由侧抽型芯和动模型芯配合成型时,侧抽型芯与动模的相对运动造成模具零件磨损,导致生产的塑件不合格,设计了防止型芯滑动磨损的浮动镶件,避免了模具零件的磨损。