基于Windows2000快速成型SLA控制系统的研究

首先对Windows2000的体系结构和实时性进行了分析，并指明Winodws2000是开发数控系统的理想平台，接着阐述了设备驱动程序的性能和结构，最后详细介绍了快速成型SLA控制系统的硬件结构和软件设计。     

螺旋传动中酚醛树脂螺母螺牙载荷分布研究

通过有限元分析研究了螺旋传动结构中酚醛树脂螺母的受力特征,得到了它在传动受力时各部分的变形、应力分布曲线。结果表明整个螺母螺牙上载荷分布非常不均匀,螺纹出口处受力最大,但结构却最薄弱,因此此处最危险。通过优化找到了一种合理结构,此结构能够使螺母螺牙载荷分布较为合理,减小最薄弱部分承受的载荷。     

逆向工程多块三维离散数据点云的STL重构

逆向工程中为了获取被测物体不同方位的表面信息，通常采用多次测量的方法。提出了一种基于点位法的数据转换对齐方法，通过重复测量三个基准点，求出坐标变换矩阵，实现多次测量数据的对齐。提出了一种基于扫描线数据点云的STL重构算法。     

高性能激光打标机软件体系结构

分析了加速度和空行程对激光打标机性能的影响,提出了一种基于流水线架构的高性能激光打标机软件体系结构,它以20μs的精细插补周期进行实时插补,并通过全局速度规划、空行程优化等方法在确保标刻质量的前提下显著提高了标刻速度。     

选择性激光烧结(SLS)温度的模糊控制

选择性激光烧结 (SelectiveLaserSintering,SLS)是快速成形技术的一种 ,它是集CAD、CNC、激光以及材料科学于一体的新型技术。在整个成形过程中温度是影响制件精度、强度的重要因素之一。过去我们采取了PWM、PID等控制方法 ,但由于控制对象的纯滞后性效果都不明显 ,为此 ,我们采用了模糊控制方法 ,取得较好的效果。本文介绍华中科技大学HRPS—ⅢA系统的温度控制软硬件的开发。     

选择性激光烧结金属件精度和密度的研究

金属件成形精度和密度是快速成形技术在工业应用中的关键问题之一。通过对覆膜金属粉末选择性激光烧结 ,研究了激光烧结工艺参数激光功率、扫描速度、扫描间距、单层层厚 ,烧结体厚度对金属件成形精度和密度的影响关系 ,并得出了一个分析 X、Y轴方向尺寸误差的定性公式 ,给出了烧结工艺参数优化的方法 ,而且优化了一组烧结工艺参数 ,用此工艺参数成功烧制出金属原型件     

三维原型的OpenGL真彩光照方法

本文介绍了一种功能强大的图形编程接口──ＯｐｅｎＧＬ，介绍了使用ＯｐｅｎＧＬ作三维显示的多种方法，给出了应用ＯｐｅｎＧＬ作三维原型可视化的一般步骤：数学描述、空间放置、颜色与光照、光栅化，并就具体实现的每一步指出了相关的技术要点。在快速成型原型软件中采用ＯｐｅｎＧＬ方法作三维真彩光照显示，增强了快速成型商品的生命力与竞争力，提高了原型件在制造完成前的视觉直观能力。     

光固化成型中液位控制系统的研究

光固化快速成型是一种新型的加工方法,成型精度是零件加工的关键,成型过程中,树脂液位波动会影响成型精度及制作过程的进行.针对光固化成型(SL)系统中树脂液位波动的问题,本系统中采用了一种通过激光非接触反射测量的方式检测并控制液位的方法.实践表明:采用液位控制后,液位波动可以很好的控制,完全能够满足整机系统对液位控制0.003～0.014mm的精度要求.     

光固化成形中的变补偿量扫描研究

在光固化成形中,对三维实体断面进行选择性的扫描固化,通常采用的是恒定的光斑补偿量,因此很难精确成形出实体的细微部分,从而影响制件精度.本文提出一种分区域变补偿量的扫描方法,首先将实体断面中的轮廓环分组,辨识出激光扫描轨迹在细微部出现自交,反向或互交的情况.然后分区域设定工艺参数从而改变不同区域的光斑补偿量,很好地提高了光固化成形中制件细微部分的成形精度.     

全自动气门毛坯生产线的研究与开发

目前,气门成形普遍采用液压电镦机镦粗制坯,摩擦压力机终锻成形工艺.为解决废品率较高、制件质量不能稳定等问题,建立了由4台立式数控电镦机和1台电动螺旋压力机通过机器人和出料机械手组成的全自动化气门锻件生产线,详细分析了数控电镦机和电动螺旋压力机的结构和特点.该生产线已投入实际生产,提高了产品尺寸的一致性,毛坯废品率由2%降至0.5%,取得了良好的效果.