全电动CNC电镦机控制系统的研究

电热镦粗成形过程中,工艺参数的选择是一个复杂的问题,各参数之间相互影响、相互制约.本文在研究电热镦粗工艺的基础上,提出了以交流伺服电机驱动代替液压驱动且关键参数完全可控的全电动CNC电镦机控制系统方案.根据电镦加工过程和工艺的要求,设计了控制系统硬件结构,开发了基于Windows平台的底层设备驱动程序和控制系统软件,并提出了相应的工艺控制策略.通过试验证明,全电动CNC电镦机控制系统是完全可行的.     

基于点支撑的板料无模渐进成形形状失稳问题

提出用顶杆在关键部位支撑板料的点支撑工艺,代替模型支撑,使成形过程周期短、成本低,降低了压头负荷,并可实现真正意义上的无模成形。但在这种点支撑成形工艺下,容易出现形状失稳现象。用轴对称抛物面、圆锥面和双曲面作为研究对象,进行大量试验,发现圆锥面是失稳的临界形状,当形状大于圆锥面时,如抛物面薄壳件,易出现失稳,小于或等于圆锥面的形状则不出现形状失稳。分析了产生失稳现象的各种因素,提出了有针对性的解决方案,经试验证明能够较好地克服薄壳件失稳的出现。     

邻近感应加热热流输入密度的确定

通过对感应加热原理及邻近加热理论分析和推导,近似确定了邻近加热时热流输入密度,并提出一种简单可靠能准确测量输入到工件上总功率的测量方法。实验证明,用本文的研究方法可确定邻近加热时的温度场分布。     

基于SLS塑料原型的金属零件的快速铸造

利用选择性激光烧结（SLS）快速成型工艺烧结塑料原型,结合精密铸造技术制出了金属零件。研究了原型用塑料粉受热裂解燃烧特点,并据此制订了从计算机三维模型到金属零件的快速铸造工艺。描述了陶瓷型壳的制备和金属零件的铸造工艺,并对零件的精度进行了测量。     

金属板材分层渐进成形技术及其有限元模拟

本文介绍了金属板材分层渐进成形技术。由于金属板材分层渐进成形的工艺较复杂 ,各种参数及加工轨迹很难用实验方法确定 ,如何选择合理的工艺参数来得到理想的加工工件成为问题的关键。根据金属板材分层渐进成形为多工步成形的技术特点 ,提出了金属板材分层渐进成形的有限元模拟方案     

薄板无模分层成形技术

本文介绍了薄板无模分层成形技术的基本原理 ,优点以及工具运动轨迹的生成     

SLS控制系统的设计及其实现

采用动态聚焦扫描系统,提出零计算机控制方案。并在华中科技大学研制的HRPS－Ⅲ型SLS快速成型控制系统中得到实现,取得了良好效果。对提高SLS控制系统的有关性能和制件的精度、简化控制系统的结构和降低其成本均有重要的意义。     

基于神经网络的速度规划研究

提出一种基于Hopfield神经网络的优化方法,以实现快速成形系统的速度规划,由此提高系统在允许轮廓误差范围内的加工效率,该方法对应的目标函数既包括表征加工效率的目标项,又考虑到系统的多个约束因素,如最大速度、最大加速度、最大加速度增量,以及允许轮廓误差,对Hop-field神经网络的基本稳定性进行了分析,给出了该方法的数字仿真结果。     

Windows NT下快速成形机的控制系统研究

探讨了WindowsNT的内核及Win3 2子系统的有关任务和作业管理的机制 ,提出一种在Windows环境下 ,既能实现实时控制任务 ,又能实现辅助控制任务的快速成形系统的控制方案。     

螺旋压力机整体机身的设计及优化

阐述了材料力学方法在整体式压力机机身设计中的应用,分析了它存在的局限性。应用有限元方法对整体式机身进行强度计算并与材料力学计算结果进行比较,找到了按材料力学方法进行设计时机身存在的薄弱环节。通过分析这些薄弱环节产生的原因提出了结构改进的方案,为工程设计提供参考。文中研究了模具对下横梁应力的影响,指出在下横梁设计时要充分考虑模具对它的影响。