超声作用下的电铸铜微观结构与机械性能

为了改善电铸微细部件的机械性能,通过改变电铸工艺参数以及在电铸铜过程中引入超声场,得到具有不同微观结构特征的电铸铜材料.采用金相显微镜、扫描电子显微镜观察电铸铜层微观形貌,用X射线衍射分析铸层晶面择优取向,并用维氏硬度计和拉伸试验机分别测试电铸铜层机械性能.实验结果表明,超声作用下电铸和普通电铸得到的铜层表面均为(220)晶面择优取向,并且超声电铸铜层的择优取向程度更强.超声电铸铜层晶粒为细小柱状晶结构,与普通电铸铜相比,其抗拉强度和显微硬度均提高约30%.在电铸溶液中氯离子(Cl-)质量浓度为60mg/L时,铸铜层晶粒比其他Cl-质量浓度时晶粒更细小,抗拉强度和塑性也更高.在电铸过程中引入超声场能改善电铸铜层的微观结构,并提高电铸铜的机械性能.     

电沉积工艺对镀锌层的表面形态及电化学性能的影响

采用电沉积技术制备几种电沉积式锌电极,考察镀液中KOH浓度和沉积电流密度对所制得镀锌层的微观形貌与性能的影响规律.结果表明镀锌层的枝晶随着KOH浓度(250～400 g/L)的增加而变得粗大,且其析氢量、腐蚀电位和腐蚀电流密度均呈现先减小而后增加的趋势;随着电流密度(25～100 mA/cm2)的增长,镀锌层由块状结晶向枝晶转变,相应地电极反应活性随之增大,而耐蚀性则随之变差,并发现沉积电流密度为75 mA/cm2时,锌电极的综合性能最好,以200 mA/g充放电循环10周次,其放电容量仍可达504 mA-h/g.解释了主要工艺参数对结晶形态及电极性能影响的原因,并说明适当的KOH浓度和沉积电流密度有利于提高电极的综合性能.     

交流电压对AZ91D镁合金阳极氧化膜层的影响

在含有硅酸钠和硅溶胶的氧化溶液体系中,利用工频交流电源对AZ91D镁合金材料表面进行阳极氧化处理,同时探讨氧化电压对膜层表面形貌、生长速率和耐腐蚀性能等的影响规律.结果表明:氧化过程存在一个明显的临界电压值(170 V),在电压大于170V阳极氧化反应剧烈、氧化电流增大、试样表面出现弧光放电.当电压小于170 V时,镁合金表面则以均匀的桔黄色火花放电,获得的氧化膜层表面光滑、均匀、致密,而且膜层的生长速率和耐腐蚀性随着电压的增加而增大;当电压超过这个临界电压值时,获得的氧化膜层表面变得粗糙,其生长速率大幅提高,但膜层的耐腐蚀性能下降.     

尾轴花键高强度涂层修复工艺研究

通过工艺试验,确定了高强度丽绚涂层塑化阶段的工艺路线和工艺参数,使尾轴花键的涂层能够在整体状况下进行修复,并且进行了性能试验以及疲劳试验,解决了飞机飞行故障,消除了丽绚涂层脱落对飞机性能的影响.     

基于神经PID带位置补偿器的AGV旋转平台随动控制

电商用AGV灵活性和实现对货物位姿调节的关键是AGV旋转平台的随动控制,针对AGV小车旋转平台的随动控制问题,提出了基于BP神经网络带位置补偿器的AGV旋转平台PID随动控制算法。该算法以PID参数在线整定和自适应调节为基础,通过神经网络提高了旋转平台的PID控制对AGV底盘旋转的角速度跟踪的动态性能。同时,通过位置补偿器避免旋转平台在角速度跟踪时的角度误差积累,确保对角速度误差精准跟踪的同时,保持旋转平台的绝对朝向不变。     

稀土复合作用下常温磷化工艺的研究

研究出一种含稀土和淀粉的常温磷化促进剂。探讨了稀土化合物、促进剂、磷化工艺参数如温度、时间和pH值对所得磷化膜外观、膜重和耐蚀性的影响。 结果表明：采用含稀土化合物的磷化促进剂,磷化膜的耐蚀性得到显著提高。     

钛基体上氧化铝膜层的耐高温和耐腐蚀性能研究

钛材高温氧化严重,为了提高其使用性能,采用溶胶-凝胶法在钛合金材料表面制备了耐腐蚀性能优良的三氧化二铝膜层.通过700 ℃下氧化增重的测量、扫描电镜对涂层高温氧化前后表面形貌的观察以及其在3.5%NaCl溶液中的阳极极化曲线测量表明,带涂层的试样在700 ℃、20 h的增重仅有0.028 0 mg/cm2,无涂层的试样增重为1.005 2 mg/cm2;带涂层的试样ΔE=1 203.5 mV,裸露钛合金试样的ΔE=154.6 mV.在钛合金材料表面制备的氧化铝溶胶-凝胶膜层具有提高钛合金材料表面抗高温氧化和耐腐蚀性能的特点.     

不锈钢表面的处理技术

实验 1）试样材料3Cr13不锈钢（W%）：Fe86．7，Cr13，Mn0．8，C0．3，Si0．6。来自张小泉刀剪集团的刀剪毛坯，经过淬火处理。     

不锈钢表面处理技术

用电化学抛光的方法则可获得无上述缺陷的“真实”的金属晶体结构，如图12是电化学抛光所得镜面不锈钢表面放大10000倍的照片，可以看到典型的模糊起伏的表面，它显示只存在极小的晶粒隆起。这证明电化学抛光可以获得既干净又光滑的表面。因此，电化学抛光后的金属表面非常适合随后的电镀加工。因为电化学抛光后的镀层更加平整，有更好的外观及更好的腐蚀保护，它也更适合阳极氧化、磷化、黑色氧化和其他转化涂层，它具有更高的光反射率和热反射率，更好的电子发射性和耐其他金属表面的摩擦，它也不影响金属的硬度和塑性（机械抛光会影响金属的硬度与塑性）。这些就是电化学抛光的优点。     

憎水膜层在大气暴露和模拟积水环境中的失效行为研究

研究憎水膜层表面憎水角、憎水角滞后、红外吸收光谱、交流阻抗响应、表面微观结构等变化,探讨不同环境条件和基材对憎水膜层失效行为的影响。结果表明:室外大气暴露环境中憎水性能衰减速率较室内环境的快,室内环境暴露115d的膜层憎水角仍在100°以上,而同样在室外环境中憎水膜层的憎水角则下降到50°左右。红外分析表明,室外憎水膜层中Si—O—Si长链结构和Si—H键遭破坏;在模拟积水环境中钢与铝合金上的膜层憎水性能及水滴在膜层表面的流动性能差异较大,但两种材料上的憎水膜层分子结构未发生明显改变;AFM测试结果表明,膜层本身粗糙度的降低是导致憎水性能下降的原因之一。