信号频谱的二维向量及其应用

往复机械设备振动加速度信号频振很复杂,研究其复杂频谱的度量描述方法将对这类设备状态的监测和诊断有重要意义,指出频谱的一维谱熵指标的局限性,提出具有位置维的频谱二维向量指标,通过在往复式压缩机气阀状态监测和诊断方面的两个应用实例的验证,说明二维向量指标较全面地反映了频谱的特征,比一维谱熵指标明显的优越性。这种指标在机械信号复杂频谱的分析中会有好的应用。     

产品开发中的阶段并行与信息交互

并行工程通过吸收信息的下游阶和提供信息的上游阶段的并行动作来获得并行效果。但这种阶段间的并行如果得不到合理的安排，将会对产品的开发带来实质上的损害，这里提出了一种基于下游信息演进度和下游阶段敏感性的概念框架。说明了如何应用这种概念框架来处理关联阶段并行中的风险问题以及在实际设计、生产中的运用。     

几种分立式微变形镜的性能模拟与比较

采用形状函数法描述变形镜校正时的曲面,从适配误差、Streh l比两方面比较了四种不同单元排列方式的微变形镜。结果表明方形与砖形排列的微变形镜设计简单,但波前校正性能较差;圆形及蜂窝形微变形镜具有较高的波前校正性能,但设计加工复杂。     

微型热敏传感器的薄膜电阻设计研究

应用微型热敏传感器薄膜电阻的电阻温度系数设计方法,得到基于热敏电阻的电阻温度系数的计算和设计参数.结合针对流体壁面剪应力测量的应用要求,分析多晶硅和铂金属热敏电阻的优缺点,并且对试验电阻进行电阻温度系数和时间常数的分析计算,依据计算结果确定微型热敏传感器薄膜电阻的基体材料、薄膜材料和特征尺寸等参数,为微型热敏传感器的实际应用提供参考依据和分析方法.     

微型柔性热敏传感器阵列应用研究

边界层分离点检测是实现分离流主动控制的前提和基础，也是气动控制灵巧蒙皮系统研究的重点和难点。以流体边界层分离点检测技术为研究对象，以流体边界层分离点判定的风洞实验为验证目标，设计制作微型热敏传感器与聚酰亚胺柔性衬底，并首次利用微装配技术集成分立敏感元件与柔性衬底形成热敏传感器阵列。首先，采用分立元件通过表面贴装工艺来实现柔性微型热膜传感器阵列的集成，并研究该传感器阵列中敏感元件、柔性衬底的设计及传感器的排布。然后，在低速风洞实验中对传感器阵列的性能和传感器阵列输出信号采用统计量算法的方式进行处理判断，判定圆柱翼型的流体分离点位置。最后，对实验的结果所作的分析表明，该微型柔性热敏传感器阵列满足流体分离检测系统实时性、动态性的要求。     

车刀磨损的频域特征量及在线监测方案

车削加工中的刀具磨损问题长期以来一直引起人们的普遍关注。这不仅因为刀具本身的成本将影响总的加工成本,而且因为刀具的更换增加了机床辅助时间,在生产效率极大提高的今天,后一因素对总的加工成本有更大的影响。刀具的磨损率是切削用量提高的一个主要制约因素,而它们又共同决定着总的加工成本(当然还有其它一些影响因素)。因此,如何确定一个最为合理的切削     

微型热敏传感器系统动态特性理论研究

通过分析用于检测流体参数的微型热敏传感器的工作原理，针对恒流和恒温驱动电路驱动的此类传感器组成的系统，提出了对微型热敏传感器系统动态特性分析的依据和计算设计方法。并且通过对一阶恒流电路驱动传感器系统的时间常数和二阶恒温电路驱动传感器系统的响应频率的计算和分析，得到基于MEMS技术的热敏传感器系统的时域、频域参数的计算和设计依据，为此类传感器的器件设计和性能分析提供了重要的参考依据。     

薄壁零件加工变形分析及控制方案

介绍了有限元在分析薄壁件铣削加工变形中的应用，并提出一种数控补偿方法来减少让刀误差，从而控制薄壁件的加工精度。通过分析和实验建立切削力模型，运用ANSYS有限元分析软件对典型薄壁框体零件的加工变形进行了分析计算，结果与实际加工情况相符。根据有限元分析结果，提出在精加工时，在数控编程时让刀具在原有走刀轨迹中按变形程度附加一个偏摆，补偿因变形而产生的让刀量，可基本消除让刀误差。     

Visual Basic中控制输入输出口的方法

Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ（ＶＢ）以其强大的图形界面功能、可视化编程及方便的代码维护赢得了许多程序员的青睐,但ＶＢ却没有提供直接的Ｉ／Ｏ操作功能,为开发与硬件接口设备有关的系统程序的编制带来了一定的难度。文章详细论述了一种运用动态链接库ＤＬＬ对ＶＢ的功能进行扩展,实现Ｉ／Ｏ操作的办法,并给出了具体实例。     

面向企业的产品结构与配置管理关键技术研究

结合目前企业的发展需要,简述现今PDM的发展趋势,并针对产品结构与配置管理在企业实施中存在的问题,提出面向企业的产品结构与配置管理理念。在此基础上,论述了信息资源库的建立、面向企业的全局产品信息模型、版本管理、体系结构等关键技术。