基于实际切深的薄壁件加工变形误差的预测

在切削力作用下,刀具/工件的变形是影响薄壁件加工精度与质量的关键因素,而控制最大变形在允许误差范围之内,是表面误差预测的最终目的。以立铣加工为对象,提出了一种根据实际径向切深预测薄壁件加工表面最大变形误差的高效计算方法。在切削力分类的基础上通过定义切削力分析指标,考虑刀具/工件系统的变形,通过集中力作用位置的计算及实际切深的修正,得到了基于切削力曲线形状特征的实际切深的计算方法,并应用于薄壁件最大变形的预测中。以典型航空铝合金材料为对象,通过合理安排实验,并与数值计算结果对比,验证了最大变形误差算法的正确性及有效性。该方法基于切削力信号,不必进行有限元计算,效率高,可用于切削过程在线监控系统中,进行加工超差在线预测和控制。     

基于统一编码的信息孤岛集成技术研究

信息编码是信息孤岛集成的基础和关键技术。文章分析了信息集成环境对信息分类编码的要求,从信息编码多约束目标出发,采用AHP法分析了各约束目标对编码结构的影响权重,构建了一种基于面向对象技术的统一编码柔性结构模型,并对模型进行了描述和实例化,该模型最终实现了各类信息编码结构形式的统一。以统一编码结构模型为基础,提出了基于统一编码的信息孤岛集成技术实现方案,从基于统一编码的应用系统接口技术和基于统一编码的标准视图访问接口技术两个方面描述了集成方案的实现机理。     

协同产品商务下的虚拟产品数据管理

网络技术和信息技术的发展 ,促进了制造业从传统模式向协同产品商务 (CPC)方向的变革。文中将整个产品生命周期分为市场开发管理、产品开发管理、零部件资源与供应商管理、生产计划与过程管理、营销管理等领域 ,分析了 CPC在上述领域内对虚拟产品数据管理 (VPDM)的要求。阐述了 CPC下 VPDM的体系结构、产品模型、冲突与协商、安全性问题、系统集成等关键技术。     

氩气保护下炉中钎焊铝基复合材料的可行性

研究了Al2O3p／6061Al复合材料在氩气保护下炉中钎焊的可行性。研究表明，采用合理的钎料和钎剂组合(HL401 QJ201)以及正确的钎焊工艺参数可获得质量良好的钎焊接头。通过对接头的剪切强度和显微硬度试验以及对接头的金相观察、X射线衍射相结构和断口扫描电镜观察等微观组织结构分析，从理论上探讨钎焊接头形成过程的机理，为如何获得高质量的钎焊接头提供理论参考。     

平板式可变电容器宏建模及其在MEMS设计中的应用实例

平板式可变电容器是MEMS重要的机电耦合部件,建立其宏模型是MEMS系统级快速仿真的迫切需求。本文采用解析法在三维空间内建立了可描述活动极板六自由度运动的宏模型,并以MAST为模型编码语言实现了其多端口参数化组件模型。在SABER仿真平台上构建了电容检测式微加速度计系统级模型,时域仿真结果表明使用该系统级模型能够快速进行有限元分析软件难以实现的复杂机电耦合系统时域行为分析。     

基于柔性传感器阵列的边界层分离位置测定实验研究

结合边界层分离点附近的剪应力变化规律，提出针对在飞行器外表面贴附微型传感器的分离点检测方法，给出了相应微型剪应力传感器阵列的设计方案。研制了在柔性聚酰亚胺衬底集成微型热敏传感器的柔性传感器阵列，解决了柔性传感器阵列对微细加工工艺要求较高的难题。在低速风洞实验中对传感器阵列的性能和传感器阵列输出信号的处理判断方式进行了验证，实验结果分析表明，研制的微型热敏传感器阵列能够实现对流体边界层分离位置的在线测量。     

钛合金深孔加工的试验研究

本文针对钛合金深孔加工中出现的切屑堵塞、导向条表面粘附和已加工表面粗糙度值高等问题,通过机理分析和实验对比的方法,对加工钛合金大口径深盲孔的刀具设计原则和加工工艺方面进行了较全面的研究,较好地解决了断屑不良、已加工表面粗糙度值高等问题。     

走向21世纪的先进制造系统──浅谈CIMS的应用与发展

综述了国内外制造业市场变化趋势，论述了CIMS的诞生发展历程，详细讨论了CIMS的基本原理、主要研究内容及技术内涵，介绍了我国CIMS发展状况，分析了并行工程、精良生产、敏捷制造等思想的诞生，将CIM内涵引入新的高度──广义CIM，指出它的出现将对我国制造业具有深刻的指导意义。     

氮气介质下铣削钛合金时的刀具磨损研究

通过大量的试验 ,对氮气介质下铣削钛合金时的刀具寿命和磨损特征进行了分析和研究 ,从而得出了在氮气介质下铣削钛合金比干铣削具有明显优势的结论 ,探讨了氮气介质下铣削钛合金时的刀具磨损机理。     

超高强度钢螺纹挤压在线监测技术

本文介绍了一种应用于航空航天国家重点型号工程中超高强度钢内螺纹挤压在线实时监测系统，利用８０３１ＣＰＵ完成机床电机功率和挤压扭矩两路信号的复杂处理和相应的异状诊断算法，并给出了保证系统可靠工作的抗干扰措施。