无溶剂体系中合成1,4-丁二醇二丙烯酸酯

以1,4-丁二醇、丙烯酸为原料,对甲苯磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,采用真空无溶剂直接酯化法合成1,4-丁二醇二丙烯酸酯。探讨了催化剂、反应时间和温度以及酸醇比(丙烯酸与1,4-丁二醇摩尔比)对酯化反应的影响。结果表明,最佳的酯化反应条件为:丙烯酸/1,4-丁二醇为3,催化剂用量(占原料总质量,%)为0.5%,阻聚剂质量分数(占原料总质量,%)为0.25%,反应时间为8 h,反应温度为75~80℃。在此条件下,产物为淡黄色透明油状液体,收率可达80%。     

AA和丙三醇复合改性动物胶黏合剂的制备与性能研究

动物胶黏合剂常温易凝聚,不利于混砂,直接作为型砂黏合剂使用时效果不佳。动物胶经溶胀、碱解和改性等处理后,可制得一种常温呈液态的新型铸造黏合剂。研究结果表明:先确定动物胶的碱解工艺,以Na OH(氢氧化钠)作为碱解剂,w(Na OH)=6%(相对于动物胶质量而言);然后采用丙三醇和丙烯酸(AA)对动物胶进行改性处理。采用正交试验法优选出该黏合剂的最佳改性工艺条件是m(水)∶m(动物胶)∶m(丙三醇)∶m(AA)=130∶100∶5∶5、改性温度为80℃和改性时间为105 min,通过加热硬化,可使该黏合剂的初始拉伸强度达到2.59 MPa。丙三醇、AA可与动物胶发生接枝共聚及酯化交联反应,从而改变了动物胶的分子结构,提高了动物胶黏合剂的粘接性能。     

新型生物降解材料—PBAT的连续生产工艺

概述了聚已二酸对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)的性能,分析了PBAT的工艺技术特点,重点介绍惠通公司PBAT直接酯化法连续生产工艺的工艺流程的特点。     

模糊控制在酯化反应中的应用

采用PLC设计了一种基于模糊控制的物料升温系统,克服了由于升温过快造成产品不舍格的缺点,提高了生产效率和产品质量。     

酯化釜设备故障时的工艺控制

介绍了酯化釜设备故障情况,如酯化釜液位计故障,酯化反应泵机封EG内漏及对生产的影响。指出了在故障情况下稳定生产的对策,包括利用相关工艺点变化间接控制酯化二室液位及酯化机封泄露时羧基的控制。     

乙酸酯化加氢制乙醇技术开发与经济性分析

我国乙酸产能已严重过剩,而燃料乙醇需求日趋旺盛。乙酸加氢制乙醇能同时解决乙酸过剩和乙醇需求的问题。介绍了西南化工研究设计院醋的酸经酯化加氢制乙醇技术开发进展和工艺路线,简述了工艺流程,并对经济性进行了分析。     

浓香型大曲酯化力的测定方法探讨

从酯化反应的温度、底物浓度、用曲量、酯化时间几个方面着手,本着便于操作、能真实反映大曲酯化能力的相对大小、与生产实际相联系的原则,通过试验,选择合适的测定大曲酯化力的方法。     

关于GBPT生产中酯化通氯化氢工艺技术改造设想的探讨

根据GBPT药物生产中的重要过称一酯化通氯化氢工艺中存在产物质量差、收率低、产生大量废酸的问题，本文就针对这些问题对目前GBPT的作用，酯化反应的概念，氯化氢的生产原理改造设想的要点以及改造效果预测进行分析和阐述。     

红曲霉的分离纯化及酯化酶活性研究

从汾酒生产环境分离到2株红曲霉,经菌落及显微形态初步鉴定为烟色红曲霉和橙色红曲霉。采用对硝基苯酚法对菌株产酯化酶进行分析,结果表明,在固态发酵条件下,培养基水分(水分/高粱)为1.4、35℃、pH6.5、发酵时间为8 d时,酯化酶酶活较高,达到2.46 U。