地沟油预酯化乳化液制备及其稳定性研究

实验采用预酯化油、复配型乳化剂以及适当的助溶剂制各地沟油皇预酯化油一甲醇乳化液,结果显示该乳化液具有较好的稳定性。     

油酸甲酯的清洁合成

分别研究了对甲苯磺酸和氯化胆碱/对甲苯磺酸形成的低共熔溶剂(DES-1)对油酸与甲醇酯化反应的催化效果。结果表明,氯化胆碱与对甲苯磺酸物质的量比为1∶3时所形成的DES对油酸甲酯化的催化活性较高。在醇油物质的量比为3∶1,反应温度为75℃,催化剂用量为2%和反应时间为4 h的条件下,DES和对甲苯磺酸的催化活性接近。此外,考察了氯化胆碱与尿素物质的量比为1∶2形成的低共熔溶剂(DES-2)对酯化产品混合物中残存酸性催化剂的去除效果。同样的条件下,DES-2将DES-1催化的酯化产品混合物的酸值降得更低,对甲苯磺酸催化的酯化产品混合物的酸值下降较少,说明DES-1比对甲苯磺酸更容易被洗掉。洗涤后的低共熔溶剂可循环用于下一次洗涤。DES-1催化剂的制备工艺简单,酯化转化率较高,该催化剂重复使用多次仍具有较高的酯化活性。     

机械活化固相化学反应制备木薯醋酸酯淀粉

为获得制备醋酸酯淀粉的新工艺,采用机械活化固相化学反应法制备木薯醋酸酯淀粉。以醋酸酯淀粉的取代度为评价指标,分别探讨醋酸酐用量、NaOH用量、球磨温度、球磨时间、搅拌速度、球磨介质的堆体积等因素对木薯淀粉醋酸酯反应的影响,并对影响因素进行了正交优化。结果表明:在醋酸酐质量分数60%、NaOH质量分数2.0%、球磨温度60℃、球磨时间60 min、搅拌速度380 r/min、球磨介质堆体积500 mL的反应条件下,制备得到的木薯醋酸酯淀粉的取代度为0.263 2,反应效率为25.57%。并采用红外光谱(FTIR)、X-射线衍射(XRD)对木薯醋酸酯淀粉的结构进行了表征。机械活化对淀粉发生酯反应有显著的强化作用。     

“SH-2”酯化菌在黄浆水酯化中的应用

利用＂SH-2＂酯化菌对黄浆水中的醇、酸进行酯化,效果十分显著,较大幅度地提高了酯化液中已酸乙酯的含量,将其兑入底锅蒸馏串蒸,可以提高白酒质量,降低生产成本,增加经济效益,同时还降低了环保处理费用,该酯化菌具有较强的推广应用价值。     

TF-828综合加脂剂的制备

根据分子设计原理,首先将混合的高级脂肪醇与顺丁烯二酸酐进行酯化反应,然后将酯化产物与无水亚硫酸钠进行亚硫酸化反应,最后与其他油脂及乳化剂进行复配制备出综合加脂剂TF-828。探讨了TF-828的合成工艺,确定了最佳反应条件,并将其与德瑞MK加脂剂进行应用试验对比。结果表明:TF-828赋予皮革良好的柔软度、滋润感和滑爽度,而丰满度方面明显优于德瑞MK。     

硅钨酸催化合成柠檬酸三丁酯的研究

考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间、反应温度对硅钨酸均相催化酯化合成柠檬酸三丁酯反应的影响 ,对合成的产品进行了红外光谱分析及纯度的测定。在柠檬酸用量为 2 1 g,正丁醇为 55m L ,催化剂量为 0 .3 g,反应时间 2 .5h,反应温度 1 4 5℃的优化条件下 ,柠檬酸三丁酯收率为 98.3 %。     

异硬脂酸季戊四醇酯的合成及其性能

采用直接酯化法合成异硬脂酸季戊四醇酯,考察了酸醇物质的量比、反应温度和时间对酯化程度的影响,并进行了深度脱酸处理与产品性质测定。确定适宜的反应条件为:酸醇物质的量比为4.3∶1,在230℃条件下反应8 h。产物经深度脱酸后酸值(KOH)降至0.04 mg/g。红外光谱分析表明产品酯化较完全。测得产品羟值(KOH)为13.36 mg/g,闪点325℃,倾点-43℃,产品各项数据均符合润滑油基础油要求。该工艺简单易操作,对环境影响小,是较为理想的合成方法。     

端基咪唑聚乙二醇的合成

不同分子量的聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚分别与对甲苯磺酰氯进行酯化反应,制备出3个双(对甲苯磺酸)聚乙二醇酯和两个单对甲苯磺酸聚乙二醇单甲醚酯,其结构经过1HNMR表征。双(对甲苯磺酸)聚乙二醇酯和单对甲苯磺酸聚乙二醇单甲醚酯进一步与咪唑反应,合成出双端基咪唑聚乙二醇和单端基咪唑聚乙二醇单甲醚,其结构经过1HNMR表征,为目标产物。     

淀粉改性及其在胶料中的应用

将淀粉进行表面醚化和酯化疏水改性,研究改性淀粉在胶料中的应用。结果表明:改性淀粉替代部分炭黑对胶料物理性能有一定影响,采用酯醚淀粉替代部分炭黑的胶料物理性能明显优于采用轻质碳酸钙替代部分炭黑的胶料,与白炭黑替代部分炭黑的胶料物理性能接近;改性淀粉与偶联剂KH550和KH570配合的胶料物理性能较好;轮胎胎面胶中用8~10份改性淀粉替代部分炭黑可以明显提高胶料的耐屈挠性能并降低生热。     

α-生育酚琥珀酸酯合成工艺改进的研究

本文研究了以乙二胺为催化剂,由α-生育酚和琥珀酸酐合成α-生育酚琥珀酸酯（d-TOS）N酯化反应工艺。实验结果表明用酯类溶剂有利于反应的顺利进行。本实验采用了乙酸异丁酯为溶剂,以乙二胺为催化剂的情况下使α-生育酚和琥珀酸酐反应。增大乙二胺的用量。提高琥珀酸酐与α-生育酚的配比有利于转化率的提高,但反应温度的提高,在一定范围内对转化率的提高影响不大,当大于60℃时随温度的升高转化率明显提高。实验得出α-生育酚与琥珀酸酐反应的较好工艺条件下,转化率达81．2％。