PET装置酯化蒸汽能量回收节能效益

以PET生产中酯化蒸汽回收利用为出发点,通过理论计算重点分析了此项节能措施为企业所产生的巨大经济效益,对PET企业的节能增效方面给予一定的指导建议。     

季戊四醇二油酸酯合成方法探讨

以季戊四醇和酸为原料,氧化锌为催化剂,采用直接酯化法制备季戊四醇二油酸酯,通过测酸值、羟值、皂化值、运动黏度和液相色谱对合成产品进行了表征;确定了合成产品质量最优的工艺:季戊四醇与酸的物质的量比为2∶1,催化剂氧化锌用量0.08%(占原料质量分数),反应温度为230℃,反应时间为5 h。     

连续催化精馏合成己二酸二甲酯

以己二酸和甲醇为原料、耐温阳离子树脂为催化剂,采用自催化预酯化和连续催化精馏组合工艺合成己二酸二甲酯,考察了预酯化和连续酯化反应的反应温度、反应时间、醇酸摩尔比等因素对己二酸转化率和己二酸二甲酯选择性的影响。实验结果表明,在醇酸摩尔比3、反应温度140℃、饱和蒸汽压、反应时间60 min的最佳预酯化反应条件下,己二酸转化率达95.6%。连续催化精馏最佳工艺条件为反应温度95℃,醇酸摩尔比15,己二酸进料LHSV=0.7 h~(-1),在此条件下,经过2 000h的连续运转,己二酸平均转化率为99.76%,己二酸二甲酯选择性为99.99%。     

AA和丙三醇复合改性动物胶黏合剂的制备与性能研究

动物胶黏合剂常温易凝聚,不利于混砂,直接作为型砂黏合剂使用时效果不佳。动物胶经溶胀、碱解和改性等处理后,可制得一种常温呈液态的新型铸造黏合剂。研究结果表明:先确定动物胶的碱解工艺,以Na OH(氢氧化钠)作为碱解剂,w(Na OH)=6%(相对于动物胶质量而言);然后采用丙三醇和丙烯酸(AA)对动物胶进行改性处理。采用正交试验法优选出该黏合剂的最佳改性工艺条件是m(水)∶m(动物胶)∶m(丙三醇)∶m(AA)=130∶100∶5∶5、改性温度为80℃和改性时间为105 min,通过加热硬化,可使该黏合剂的初始拉伸强度达到2.59 MPa。丙三醇、AA可与动物胶发生接枝共聚及酯化交联反应,从而改变了动物胶的分子结构,提高了动物胶黏合剂的粘接性能。     

无溶剂体系中合成1,4-丁二醇二丙烯酸酯

以1,4-丁二醇、丙烯酸为原料,对甲苯磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,采用真空无溶剂直接酯化法合成1,4-丁二醇二丙烯酸酯。探讨了催化剂、反应时间和温度以及酸醇比(丙烯酸与1,4-丁二醇摩尔比)对酯化反应的影响。结果表明,最佳的酯化反应条件为:丙烯酸/1,4-丁二醇为3,催化剂用量(占原料总质量,%)为0.5%,阻聚剂质量分数(占原料总质量,%)为0.25%,反应时间为8 h,反应温度为75~80℃。在此条件下,产物为淡黄色透明油状液体,收率可达80%。     

白藜芦醇磺酸酯的合成及抗氧化、抗肿瘤活性的研究

以白藜芦醇和2, 4-二硝基苯磺酰氯为原料,通过酯化法得到白藜芦醇磺酸酯,通过NMR和LC-MS确定了该化合物结构。以维生素C为阳性对照,研究白藜芦醇磺酸酯对2, 2-联苯基-1-苦基肼(DPPH)自由基和2, 2′-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸(ABTS)自由基的清除活性和抗氧化活性;噻唑蓝(MTT)法研究其对人肺癌细胞A549的增殖活性。实验结果表明,目标产物收率为33.1%。同时,目标产物在浓度为1.0 mg/mL时,对DPPH自由基和ABTS自由基的清除率分别为31.6%和42.7%,抗氧化活性均高于白藜芦醇,但低于维生素C;目标产物对人肺癌细胞A549具有较好抑制作用,IC50值为(10.2±0.37)μg/mL。     

丙烯酸改性腰果酚聚醚稠油破乳剂的合成与应用性能

以腰果酚聚氧乙烯醚(BGF-10)和丙烯酸(AA)为原料,通过直接酯化法合成了丙烯酸腰果酚聚醚酯(BGFAA)。考察了不同因素对酯化率的影响,并采用响应面优化法对酯化工艺进行了优化。得出合成BGFAA的最佳工艺条件为:在反应温度127℃、反应时间5.2 h、n(AA)∶n(BGF-10)=1.6∶1.0、阻聚剂用量0.6%(以BGF-10与AA总质量为基准,下同)、催化剂用量5%时,酯化率达到93.23%。BGFAA结构经FTIR、1HNMR进行了确证。将自制BGFAA和AA引发聚合制备了一种聚合物稠油破乳剂,以脱水率和脱出污水含油吸光度为指标研究了其对陈庄稠油W/O乳液的破乳脱水性能。结果表明,当破乳温度为60℃、破乳时间为2.5 h、破乳剂用量500 mg/L时,脱水率达到86.8%,脱出污水含油吸光度为1.05。与两种商用破乳剂相比,制备的破乳剂具有脱水率高、脱出水质清澈的优势。     

2-氨基-1,3-苯二甲酸二甲酯的合成及其路线优化

对2-氨基-1,3-苯二甲酸二甲酯的实验室量产合成进行优化,获得了最佳成本的路线:以低成本的1,3-二甲基-2-硝基苯为初始原料,选定氧化、串联酯化、催化加氢三个步骤进行合成。通过对路线中前两步的合成步骤进行优化,获得最佳合成工艺参数,解决了小量合成此化合物时间成本高的问题。在百克级别的合成中,以1,3-二甲基-2-硝基苯为初始原料计算的总产率49. 8%,纯度99%以上。     

改性黄粉虫油在润滑油中的应用

为了研究环境友好行润滑油,采用生物质虫油黄粉虫油为原料,通过对其硫化及酯化改性以达到足够的稳定性和抗磨性,可作为润滑油添加剂添加到基础油当中。通过不同比例添加到基础油中,测试其抗磨性和化学稳定性,通过测试数据可知,当添加量为10%时,既能达到优良的抗磨效果,也能起到一定的化学稳定性。     

关于聚酯设备的在线乙二醇添加技术

聚酯熔体直纺工艺,实现从原料到成品的连续生产,提高能源利用率,减少资源浪费。但是采用并联生产线进行多种类别产品生产时,往往会因为前端乙二醇的注入量不同导致各条生产线的反应程度不同,最终引起后端黏度控制的不稳定性加剧,对成品造成不利影响。为解决以上问题,采用一套乙二醇注入设备,将乙二醇额外注入到生产系统中,加强酯化反应,提高装置的抗风险能力,减少了人为控制难度,提高了生产稳定性。