工程图学与相关课程整体优化

站在工程图学生存与发展的高度 ,以学生的知识、素质、能力综合培养为目标 ,建立了公共平台与综合提高相结合的工程图学课程体系。介绍了工程图学与相关课程整体优化的具体实践 ,包括引入产品设计过程、将形体分析跃升到结构功能分析、引入机构简图结构简图概念等。同时讨论了教师主导、学生主体、解放教师生产力问题     

工程图学试题库组卷的智能性、开放性与集成性研究

研制工程制图试题库对提高组卷质量与效率 ,促进该课程教学与评估有着重要的意义。本文根据工程制图试题库的特点 ,介绍了试题库内容与要求 ,组卷系统的智能性、开放性与集成性。通过工程图学试题库建设 ,有利于组卷的智能化与科学化     

求解球底从动件圆柱凸轮实际轮廓曲面的解析法

求解圆柱凸轮实际轮廓曲面的传统方法存在理论误差,不适用于需要精确控制的场合,因而研究了球底从动件圆柱凸轮实际轮廓曲面的数学模型,导出了求解这一问题的迭代法或采用四次代数方程求根公式的直接解。导出了的解析法没有理论误差,可用于精确求解。     

一个基于图基约束集映射的参数化设计模型

文中提出了一个基于图基约束集映射的参数化设计模型 .对图基的概念作了阐述 .提出了一个适合于图基参数化的数据模型和约束集的多元组表示与映射方法 .给出了基于图基实例的约束求解方法和定位算法 ,并对计算方法作了归纳 .在此基础上 ,给出了一个基于图基的一致联动方法 .实践证明 ,基于图基联动的设计方法摆脱了传统的基于点、线、圆、圆弧低层次线素繁琐的交互设计工作 ,提高了 CAD系统的自动化程度 ,使设计人员对产品的设计、维护以及后续分析等过程都具有十分重要的意义 .     

一个基于图基的参数化设计方法

文中提出一个基于图基高层次图素的产品参数化设计方法,对图基及图基骨架的概念和定义作了阐述了,讨论了图基的性质及其分类,提出了一系列图基的构造算子,给出了一个基于图基骨架自组织的算法和信息模型,得出一个利用尺寸的约束树把不 基线素之间的尺寸约束向其中某一图基内部尺寸的约束的转方法。     

驾驭式解释系统的实现

提出了一种全新的驾驭式解释机制。驾驭式解释系统是在推理过程中直接监视其执行过程,不仅可以让用户观察到推理的逻辑思路和中间结果,而且用户还可以直接个性某些信息,如隶属函数,甚至一些中间结果,然后再进一步进行推理。所以推理过程对用户来说是透明的,用户可以干预推理过程。在飞机总体外形设计模糊专家系统（ＡＣＤＳ－ＦＥＳ）中,解释系统就是利用驾双式解释机制实现的。     

STEP中性交换文件的实现方法

首先简要介绍了ＳＴＥＰ中性文件实施的过程和方法,以及二维工程图ＩＧＥＳ和ＳＴＥＰ实体的对应关系,然后介绍了二维工程图基本几何实体和文本注释、尺寸标注等非几何信息的ＥＸＰＲＥＳＳ描述,及其映射生成ＳＴＥＰ中性文件的方法,并给出一个实际工程图的ＳＴＥＰ中性文件（由自行研制的ＡＰ２０１应用工具的后处理器生成）,最后对ＳＴＥＰ中性文件的优缺点进行了评价。     

基于人工神经网络识别的特征自组织技术

特征识别是ＣＡＤ中一项重要内容,也是一类智能化程度较高的图形模式识别问题,神经网络的智能性和并行性使它成为特征识别的最新方法,在特征的扩展型面邻接图表达方法基础上,运用神经网络识别技术,提出并实现了特征和自组织技术,从而为特征造型和特征识别提供了一种新的有效方法。     

基于粗糙核聚类的模块化产品方案求解

利用核函数将产品的零部件样本映射至希尔伯特空间内,使零部件样本的差异性"放大",从而提高产品模块划分过程的鲁棒性.利用粗糙集对希尔伯特空间内的零部件样本进行初步分类,获得产品的模块数量和每个模块内零部件组成的上近似集合与下近似集合.构建模块间耦合度、加工装配复杂度和变型设计复杂度3个目标函数,利用改进的非支配排序遗传算法(NSGA)进行求解进而获得最优的模块划分方案.以大型空分设备的模块划分作为实例,对该方法进行检验.数值仿真结果表明了该方法的有效性和可行性.     

制造资源混合粒度优化组合方案求解技术

为实现对云请求端制造需求的快速响应并提供最理想的制造云,在定义制造云服务(manufacturing cloudservice,MCS)的基础上,提出了MCS混合粒度动态优化组合方法.通过对制造服务需求的解析,将MCS按照粒度从大到小的顺序进行匹配,实现了云池资源的初次过滤;然后构建基于总服务成本、服务质量和交易期的制造云多目标优化数学模型,并引入Epsilon-SPEA2优化算法对该优化问题进行求解,从而快速高效地获得Pareto最优解;采用基于改进优劣解距离(technique for order preference by similarity to an ideal solution,TOPSIS)的动态多属性决策方法对Pareto最优解所代表的互为非支配的MCS组合方案进行评价排序,筛选出最优的MCS组合方案.最后结合某区域模具公司群所能提供的制造服务以及相应历史数据,依据客户需求进行MCS的动态优化组合仿真,验证了文中方法的可行性和实用性.