提高吐丝管使用寿命及稳定吐丝圈形的设备工艺研究

针对萍乡萍钢高速线材轧机吐丝管使用寿命不高、吐丝成圈效果不好等现象进行工艺探索,并实施了改进措施,从而延长了吐丝管使用寿命,改善了吐丝圈形,提高了生产作业率。     

二十辊森吉米尔轧机辊系稳定性的有限元分析

应用ABAQUS有限元软件建立了二十辊轧机有限元分析模型,研究了不同辊径配置及不同轧制力工况对二十辊森吉米尔轧机辊系稳定性的影响。结果表明:第1中间辊辊径差不小于2mm时,第1中间辊和第2中间辊被挤出;第2中间辊辊径差不小于4mm时,辊系失稳散落;第2中间随动辊比驱动辊小,会使第1中间辊辊间距变小,并使第2中间驱动辊与B、C支撑辊接触点的应力变小。随着轧制力的增大,第1中间辊的辊间距增大,第2中间驱动辊与B、C支撑辊接触点处的应力也增大。     

汽车用冷轧高强钢DP980边裂分析与控制

介绍了高强钢DP980冷轧边裂缺陷的特征,并分析了边裂产生的原因及机理。结果表明:DP980钢在层流冷却尤其是卷取后,边部冷速过快造成晶粒细小,大量马氏体及马奥岛等硬相组织形成,从而导致其在冷轧过程中因边部塑性低而产生边裂。通过增设边部加热器、加装保温罩,优化冷轧轧机张力与压下率分配,有效地降低了边裂发生率。     

冷轧基料表面麻坑缺陷分析及应对措施

分析了唐山市德龙钢铁有限公司650生产线热轧带钢表面麻坑缺陷的产生原因,从产生机理入手,通过调整加热工艺、优化除鳞设备、合理分配轧机负荷、控制冷却方式、编排生产计划等措施,带钢表面麻坑缺陷由28%降低到9%,在保证物理性能不变的同时,氧化铁皮厚度由12.1%降低到8.6%,不仅提高了带钢的产品质量,还满足了终端客户对冷轧基料的使用要求。     

薄规格钢板镰刀弯成因分析及控制措施

分析薄规格钢板镰刀弯成因,最终确定3个主要因素。调整工作辊轴承座滑板间隙,提高了辊系稳定性;改造工作辊挡水器,减少了精轧过程钢板表面残余积水;优化16 mm及以下规格品种轧制工艺。通过以上措施实施,有效抑制了镰刀弯问题,比例降低为10.78%,滑板更换每年减少为25块。     

送料装置的设计与实践

详细介绍了送料装置各参数的选择方法和使用情况。此装置是为了提高首架轧机对钢坯的咬入能力而设计的一架送料装置。     

液压缸非线性弹簧力约束下轧机吸振器参数的优化

考虑四辊轧机液压缸非线性弹簧力约束的因素,引入吸振器控制装置,建立带有轧机吸振器的轧机辊系振动动力学模型;通过对轧机吸振器基本参数的优化,得出吸振器最优的阻尼系数和刚度系数;仿真分析不同质量、弹簧力、摩擦力对轧机辊系振动幅频特性曲线的影响规律,得到轧机吸振器的最优质量可以有效提高系统稳定性,轧机吸振器的最优弹簧力可以缩小系统的不稳定区域,轧机吸振器的最优摩擦力可以有效降低幅频特性曲线的高度,为有效抑制轧机辊系垂直振动提供理论支持。     

基于拟连续高阶滑模方法的AGC系统控制

针对自动厚度控制(Automatic Gauge Control, AGC)系统存在外部干扰的鲁棒稳定性问题,根据传统积分滑模和高阶滑模理论,设计基于拟连续高阶滑模控制方法的厚度控制器。利用Lyapunov稳定性理论,证明所设计控制器的稳定性。将该厚度控制器应用在某板带轧机自动厚度控制系统进行仿真,并与传统滑模控制方法进行对比分析。仿真结果表明:该控制器可以在有限时间内实现对期望厚度的稳定跟踪,并有效减小滑模控制的抖振问题,具有强鲁棒性,其控制效果优于传统滑模控制。     

双辊倾斜式铝带铸轧机铸轧力的计算分析

结合铸轧生产相关文献资料和现场实测生产数据,推导出了适合生产实践的铸轧力计算公式,用此公式计算结果指导设计和生产简便而且实用。     

西马克X-Pact控制系统在不锈钢轧钢厂的应用

不锈钢炉卷轧机升级改造工程全部采用德国西马克自动化控制系统,并用世界领先的数字模拟技术控制板型,降低了成本,提高了质量,增强了产品核心竞争力。本文详细介绍了德国西马克X-Pact控制系统在不锈钢轧钢厂的应用,并描述了不锈钢轧钢厂X-Pact控制系统的配置结构及控制系统的控制原理。