彩色显像管模具锥型芯内腔小孔数控铣床加工与修理

在彩色显像管玻壳模具加工中,锥型芯内腔小孔加工和修理不可避免,而且加工的精度直接影响到产品的成型。多年来美国、日本等国均采用成型刀加工,而且维修时采用切割掉小头部分,然后组装焊接,再加工的方式,这样既浪费材料,又增加加工成本,且新焊接的材料与已经高温使用过的本体材料有差别,造成产品成型质量的不稳定。本文就介绍在数控铣床上加工锥型芯内腔小孔和修理的加工方法。     

浅谈眼镜架模芯数控编程

基于MasterCAMX4软件,在眼镜架模芯数控编程时,对边界设定的几种情况作具体分析,为广大数控编程师提供了很好的建议。     

CAM编程软件中刀路轨迹线的灵活应用

阐述了刀路轨迹线在CAM编程软件中的重要性及几种灵活应用技巧。     

数控转塔冲床机身模态分析与优化设计

采用有限元分析软件ANSYS对数控转塔冲床机身进行有限元模拟,并与实验相结合,对其进行模态分析和优化设计,得到机身的最优结构模型.由分析可知,改进后的机身动态性能得到了极大提高.     

基于MAS技术的开放式数控系统软件体系结构的研究

文章详细分析了开放式数控系统的特征,指出了传统系统构建方法在满足数控系统智能化需求上的不足.在上述理论研究的基础上提出了基于多智能体技术(MAS)的开放式数控系统软件体系结构,并以两个典型智能体为例,论述了系统中各智能体的功能结构和设计方法,最后对系统中各智能体间的通信机制进行了研究和设计.引入多智能体技术,为构建开放式系统提供了一种可行方法,对深入研究开放式数控系统体系结构具有一定的参考价值.     

CNC加工中直线插补刀路的误差评估修正研究

在精加工中,CNC机床扮演者极其重要的角色.CNC机床的加工水平已经成为衡量一个国家生产力和工业实力的重要指标.本文将针对传统的CNC机床控制器的直线插补功能上的缺点作深入的研究与分析,并使用Runge-Kutta法则对样条刀路进行误差评估修正,利用对于误差的评估-修正的方法求出最佳的曲线参数,推导出机床各轴控制系统的相对取样时间的进给量.通过仿真试验证明本文提出的算法在轮廓加工精度上优于传统的直线插补方法.     

系统变量在数控铣削加工中的应用研究

提出利用系统变量和宏程序对刀具半径补偿值实时读、写操作的方法,详细说明了程序编写思路和步骤,实际操作表明可以代替人工在加工过程输入刀具补偿参数,能避免人工修改刀具补偿产生的错误,减少加工过程中多次停机和操作工人的劳动强度,有效地提高加工效率、产品合格率、数控机床的利用率和自动化程度.特别是在批量生产中,能为企业带来非常可观的经济效益,可以推广至其他数控系统.     

基于Quasi-Hermite空间曲线的插补优化算法研究

根据参数曲线数控插补原理,针对数控系统中常用的Hermite多项式插补算法递推速度慢、逼近精度较差的缺点以及等参数插补法存在的局限性,提出一种基于代数指数样条基的微段实时插补方法,并采用一阶泰勒拟合实现了插补步长相等条件下的恒速插补,给出算法流程.仿真结果表明,本算法缩短插补时间的同时提高了插补精度,并保持进给速度的稳定.     

基于混合神经网络的数控机床故障诊断技术研究

为了实现数控机床故障诊断的自动化和智能化,提出了一种基于混合神经网络的数控机床故障诊断技术.首先通过一级BP神经网络对输入的故障信息进行分类,然后针对分类后的故障再通过二级ART神经网络实现故障的诊断和排除.基于两级混合神经网络的故障诊断系统不但具有故障自动诊断功能,而且还具有自学习和自组织等智能.     

数控刨床编程中“刀具半径补偿”计算的研究

针对刨床数控改造中工件外轮廓型线采用小直线段近似逼近及通常采用半圆弧刀具加工的做法,提出了一种数控编程中“刀具半径补偿”的简化的无需预览的在线计算方法:在获知当前逼近直线段起点与终点的情况下,即可计算出加工刀具当前的中心点;在给出计算方法的同时,讨论并说明了该方法对要求的加工精度没有影响.实践使用,该方法只要占用很少的数控装置资源,简单易行.