一种用于数控深孔拉削机床的数据采集装置

为直观地了解数控机床深孔拉削的加工过程,设计一种实时记录分析机床各轴位置和扭矩等参数的采集 系统。介绍了系统的组成及功能,采用DSP+FPGA 架构实现机床数据的高速采集,通过嵌入式工控机实现采集数据 的存储,设计了数字化细分装置,使用带距离编码的光栅尺实现全闭环控制功能,并对采集的数控深孔拉削机床加 工数据进行分析。分析结果表明：该装置在数据异常超差时能提供报警信号,保护设备和产品的安全。     

圆盘类零件加工自动上下料系统设计

针对批量加工皮带轮用圆盘类零件中人工上下料问题,设计一种经济型数控车床适用的自动上下料方案,有效提高了生产自动化程度。整个装置基于CK6136-750机床,采用SolidWorks软件对自动上下料装置进行了设计,包括上料机构、下料机构、坯料推进机构等。通过数控系统二次开发,结合气动技术、PLC控制技术与传感器技术,开发自动上下料控制系统,并添加进CNC系统的辅助功能中,实现了上料、加工、下料的一体化控制,可以一人多机操作,降低了生产成本,缩短了加工时间,具有广泛的市场需求和工业应用前景。     

角接触球轴承对高速主轴变形影响建模与分析

高速主轴在工作过程中易受热变形影响数控机床加工精度,而角接触球轴承作为高速主轴的支承件发挥着巨大的作用。根据Hertz接触力理论,结合角接触球轴承受力平衡以及位移方程,建立角接触球轴承对主轴位移影响的分析模型,然后通过对比用模型计算的轴套位移值与用位移传感器测得的轴套位移值来进行验证;最后分析计算不同转速下轴承内外圈接触力和轴承刚度的影响,以及不同转速下对轴套和主轴位移产生的影响。利用该模型可以设置合理的预紧载荷以及主轴转速,提高轴系的运动定位精度,为轴承预紧量的施加、工作预紧载荷的调整及预紧装置的设计提供参考,弱化轴承塑性变形导致的热变形,从而降低对高速主轴变形位移产生的影响。     

数控机床方案设计中实例检索与修改

由于数控机床方案设计实例的多样性和复杂性,实例检索和修改过程中很难获取相关知识。针对此情况,结合数控机床方案多层次结构特点,运用相似度的高低和遗传算法对实例进行检索与修改。创建数控机床多层次结构实例库,通过计算实例相似度,检索出实例库中与目标实例相似度较高的实例;利用遗传算法对实例进行修改,将检索出的相似实例作为遗传算法的初始种群,通过交叉、变异选择出优秀个体参与遗传操作;以数控机床床身为例,通过编写程序求取遗传算法的最优设计方案。结果表明:运用此方法可快速找到与设计问题相似度较高的方案。     

纤维树脂混凝土数控机床基础件热动力学拓扑优化研究综述

提出了从改善结构设计,采用新材料的角度出发解决困扰我国数控机床加工精度的难题。在对纤维增强树脂混凝土作为机床基础件的国内外研究现状分析的基础上,提出基于拓扑优化的方法、结合数控机床工作的环境条件,并考虑材料自身力学本构关系来对纤维增强树脂混凝土机床基础件进行优化设计。最后给出了具体解决策略和思路。     

扇形静压转台结构设计与仿真分析

为解决平面二次环面蜗杆数控磨床加工中出现形位超差和精度不足的问题,通过研究磨床的整体结构和转台工况确定了扇形静压转台的主体结构方案和设计参数,通过理论计算推导出承载力与位移率和面积比的关系和刚度与压力比与面积比的关系,根据面积比最优计算得到油垫的承载力和刚度,并利用FLUENT软件分别对口字型和工字型油腔结构的油垫进行流体力学仿真分析,证明计算得到的油腔尺寸参数可以使转台产生足够的承载力,满足磨床设计要求,分析了矩形油垫中不同的油腔内部结构,得到口字型油腔结构比工字型油腔结构产生的更大承载能力且承载更均匀,油腔内部无内壁阻隔更适合于静压油腔选型的结论。     

船用管件弯曲成型的有限元建模与实验验证

基于弯曲成型理论并结合船用管件弯曲成型的实际工况,采用ABAQUS/CAE模块建立了20钢管件的数控弯曲成型有限元模型,对建模过程中的力学模型、几何模型、单元定义、网格划分及其敏感性分析和约束接触设置等步骤进行了详细的说明。通过提取弯曲段横截面的最小壁厚值,与变形前的截面壁厚相比,定义了弯管外侧壁厚的减薄率。同时,通过提取畸变后的管件截面的椭圆长短轴,推导出了截面畸变程度质量指标的计算方法。与实验结果比较,有限元模型的计算结果与实验测量数据之间的相对误差较小,从而验证了有限元模型计算的精确度和可靠性,为管件的弯曲成型加工提供了理论依据,可应用于加工后管件质量的评价。     

数控车床技术加工精度工艺优化

近年来我国经济社会的高速发展,数控车床技术得到更多的应用。伴随着社会生产力的不断进步,一些生产效率较低的生产设备都被逐步淘汰。而高效率的生产设备的生产,离不开数控车床技术的应用。精度作为数控车床技术最重要的一项指标,如果数控车床技术的加工精度不达标,那么便会影响到车床的正常运作。当前我国的数控车床的精度还存在着一些问题,这也使得我国的数控车床技术难以走向世界。本文将分析影响车床精度的因素,并就如何优化车床加工工艺、提升车床加工精度提出几点解决策略。     

谈高校数控车床加工实训教学要点

随着时代的进步发展,我国机械制造行业迎来了飞速发展时期,数控车床作为机械制造企业生产中不可缺少的部分,为了能够确保我国机械制造企业尽快实现可持续发展目标,这就需要高校能够为企业发展,提供源源不断的高技能人才。面对该项要求下,在高校数控车床加工教育时,教师就应该紧跟时代发展步伐,充分调整传统的教学模式,加强对实训教学环节的重视,通过妥善的教学方式,引导学生理论以及实训能力都有所提升。在接下来的文章中,将针对高校数控车床加工实训教学工作提出几点建议,希望能够给相关人士提供些许参考价值。     

数控机床机械结构设计和制造技术的创新研究

随着科学技术水平的不断提高,我国的机械工业也得到了前所未有的进步和发展。但是随着市场更新换代的加速,机械工业也在不断的创新和完善中。为了更好的满足于市场的需求,提高数控机床的应用性能和价值,需要对数控机床机械结构和制造技术进行不断的完善和创新,借助于科学技术来设计更好的机械结构,提高生产制造效率,为推动我国生产制造业的发展提供保障。基于此,本文针对数控机床机械结构设计和制造技术的创新进行了分析和讨论,希望可以为今后数控机床的发展和进步提供一些有价值的参考。