三相电压型PWM整流器建模、控制及稳定性分析

三相电压型PWM整流器的状态空间模型具有多输入多输出的非线性结构。根据瞬时有功功率守恒原理,建立了整流器有功电流与直流母线电压之间的小信号模型。整流器工作在整流状态时,存在一个右半平面的零点,系统呈现出非最小相位特性。为了更加精确地分析在离散控制下整流器的性能,建立了三相PWM整流器采用电压、电流双闭环控制结构时系统的离散域模型,提出了电压、电流控制器参数的工程设计方法,并且详细地分析了系统各参数对系统稳定性的影响。研究结果表明:系统的稳定性主要受到了电压外环比例系数、交流侧滤波电感、母线电容、负载因素影响。最后,实验结果证明了上述理论分析的正确性。     

一种分布式智能核心结构及其系统应用

为支持群体智能体系的结构和计算,智能核心采用内部线程通道分层结构、外部多节点分层、联邦节点结合的3层模式,集成联邦形式模型、集中化并行模型和博弈对抗模型,形成支持群体智能体系的多样化分布式人工智能（artificial intelligence, AI)模型的计算系统。该系统可提高群体智能体系的底层能力,提供易用性高、兼容性好和能解决复杂多智能体问题的核心结构,提高分布式AI的系统水平。     

三相电压型PWM整流器控制技术研究

提出了一种新的三相电压型ＰＷＭ整流器控制方案,该方案基于矢量控制的思想,用于交流电机矢量调速的集成芯片（ＡＤ２Ｓ１００）应用到高频整流领域,使得控制电路大为简化。文中建立了ＰＷＭ整流器的传递函数模型,为这类系统综合提供了依据,仿真与实验均证明了控制方案的可行性。     

无线自组网与Internet互联方案比较

通过无线自组网路由协议与Internet路由协议的协作,移动节点可经由多跳与网关节点通信,从而实现移动节点与Internet互联.首先分析了自组网与Internet互联所面临的困难,然后详细比较了多种已有的互联方案,从寻址、网关带宽瓶颈、路由复杂性及组播等方面进行了对比分析,最后总结了各种方案的性能特点和适用场景,并展望了该领域的进一步研究方向.     

基于蚁群算法的非结构化P2P网络搜索的改进

针对非结构化的对等网络一般以广播方式作为其搜索的基本策略而引发较大的网络流量和盲目性这一问题,引入人工智能领域的蚁群算法,利用蚂蚁信息素的多样性和正反馈机制,有效地指导节点选择查询,以便更快地找到查询结果.仿真结果表明,该算法有效地减少了查询带来的网络流量和盲目性,提高了查找的成功率.     

含水饱和度对致密砂岩声波特性的影响研究

以四川盆地须家河致密砂岩为研究对象,研究了含水饱和度对致密砂岩声学特性的影响,以及致密砂岩的各向异性。采用透射法对干燥和饱和水的致密砂岩岩样进行声波测试,分别对干燥和饱和水岩样的声波传播规律进行研究。研究结果表明:对声波信号进行3层Db6小波分解后发现,岩石内部孔隙明显;致密砂岩岩样饱和水状态主频的能量较干燥条件下呈现不同程度的衰减,其中高频区域的能量衰减程度较大,低频区域信号能量所占比例增加,较高频率段纵波信号能量所占比例降低;随着含水饱和度增加,不同方向的岩样的声波速度和衰减系数变化趋势一致,但增加幅度不一致,即含水饱和度对致密砂岩岩样各向异性存在较大的影响。     

基于振动信号测试分析的球磨机预防性维修研究

在企业推行有效的预防性维修和保养项目,可以减少生产停工时间和维修工作量,从而降低企业的生产成本[1]。预防性维修和保养是防止设备故障而按照预定计划进行的一系列预防性测试分析、维护和管理的技术和组织措施。目前,球磨机故障源的判断方法主要有噪声分析、油液分析、振动信号测试分析和温度分析等,最常运用的是振动信号时域和频域分析法。     

基于热重红外分析和数值模拟的中速磨煤机内部热力过程研究

中速磨煤机是燃煤发电机组重要的辅助设备,相关行业标准对中速磨煤机运行的推荐限制值比较粗泛,既限制了磨煤机运行的经济性,也没有充分保证磨煤机运行的安全性。通过对煤样的热重红外分析,磨煤机内部的数值模拟,以及现场试验工作,对磨煤机内部热力过程进行研究。研究得出静止煤样析出挥发分随加热温度变化关系中两个重要的温度特征值,磨煤机内挥发分析出主要过程规律和数值量级。为进一步优化中速磨煤机的参数控制提供依据。     

一种UPS的数字化锁相及旁路检测和切换控制技术

本文论述了UPS的基本技术要求,提出了一种基于数字信号处理器(DSP/TMS320F240)的全数字化系统设计方案,并对其中的一些关键问题进行了分析.其中着重详细分析了数字化控制UPS锁相环的原理与性能,提出了一种用于电网电压快速检测和旁路切换控制的方案,以保证UPS能不间断对负载供电.实验结果表明,该方案设计简便、实用性强,UPS可以很好地达到性能指标的要求.     

基于PLC控制的氮化钒烧结设备自动上下料系统设计

针对氮化钒产品烧结工艺特点,设计了一种全自动上下料系统,以满足高效率、高质量的自动化生产需求.该系统用PLC作为控制系统,触摸屏显示,实现了自动将上料装置储存的生料球精确倒入每个匣钵,并使每个匣钵内承载的生料球重量一致,保证烧结产品质量的一致性;然后将烧结完成后装有成品氮化钒的匣钵自动从工作面提升至下料装置,下料装置自...