中速磨煤机构件对气相场影响的数值模拟

中速磨煤机内部气相场研究对于燃煤电厂节能减排降碳具有重要意义。然而,中速磨煤机内部构件复杂且存在旋转部件,已有研究往往对磨煤机结构及运行进行简化处理,这势必影响气相场模拟的准确性。采用Realizable k-ε湍流模型,对7种不同结构及运行工况下磨煤机内部气相场开展数值模拟,进行网格无关性验证,并评价磨辊、磨碗与风环、分离器的简化处理对气相场数值模拟结果的影响。结果表明,忽略磨辊对研磨区气相场影响明显,而磨辊转速由28.62r·min^-1变化为57.24 r·min^-1时,典型截面气相速度和磨煤机压力损失几乎不变;忽略磨碗与风环的转动,风环上方平均风速将被低估14.97%,磨煤机压力损失将被低估5.02%;忽略分离器部分对研磨区气相场影响很小,而对研磨区上方内锥体区域气相场影响显著,并使得典型截面气相速度误差高达4.80 m·s^-1。研究结果可为磨煤机内部流场准确、高效的数值模拟提供方法指导。     

MPS型中速磨煤机制粉系统机理建模与仿真

为了对MPS型中速磨煤机运行进行快速有效的评价与控制,建立了综合磨煤机研磨与干燥过程、煤粉分离过程以及返料过程的数学模型,将MPS型中速磨煤机分为磨盘区、研磨区、初步分离区、分离器和磨煤机外壁5个部分,建立了煤粉质量平衡、热量平衡和水平衡方程,并利用Matlab软件对该磨煤机动态模型进行计算与仿真.结果表明:在磨煤机给定运行工况下,当一次风温、一次风量、给煤量阶跃扰动时,磨煤机出力、磨煤机出口温度和外壁温度变化仿真曲线与实际运行相符;在不同干燥剂量和分离器转速下,煤粉细度变化与实际运行相符.     

中速磨煤机煤粉团聚的原因分析

为了解决中速磨煤机磨制印尼煤时的煤粉团聚问题,利用傅立叶红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)对印尼A煤和B煤进行了分析,发现这两种煤的粉体特性相差很大,印尼A煤含有容易团聚的官能团.此外,对中速磨煤机出口空气的含湿量和露点进行了计算,结果表明:磨制印尼A煤煤粉时的磨煤机出口温度偏低,不能充分干燥煤粉,造成印尼A煤煤粉团聚,导致制粉出力下降.通过合理确定中速磨煤机出口温度(建议将磨煤机出口温度设定在65℃左右为最佳),可解决印尼A煤煤粉的团聚问题和恢复中速磨煤机的正常出力.     

中速磨煤机漏粉原因与密封改造

煤粉制备系统是火力发电厂燃煤锅炉必不可少的主要系统之一,其运行的安全可靠性和经济性直接影响到锅炉机组的性能,而磨煤机又是制粉系统中关键设备。介绍了中速磨煤机的密封现状,指出了漏粉原因,并提出了相应的改造方案,同时对磨煤机改造前后进行了对比分析。通过改造,不仅有效地消除了漏风和漏粉现象,而且改善了工作环境,提高了运行的经济性。因此对中速磨煤机进行密封改造具有十分重要的意义。     

RP型中速磨煤机运行现状的分析

本文对我国近几年引进或引进技术制造的RP型中速磨煤机的运行情况进行了叙述分析,并结合国情现状对RP型中速磨煤机的选型、制造和运行等方面问题提出了看法和建议.图1表5.     

ZGM中速磨煤机局部磨损问题分析及治理

为解决ZGM中速磨煤机运行中存在的局部磨损严重的问题,通过现场试验和数值模拟相结合的方法,确定了磨煤机风环喷口风速不均是导致该问题的主要原因。提出在磨煤机一次风风室内部,风环底部加装导流片的方式,对一次风室内部的流场进行重新组织,使得风环喷口风速得到优化。磨煤机风环改造前,单个风环喷口流量与平均流量的相对误差绝对值最大值达到100%,均匀性较差,风环进行相关优化改造后,单个风环喷口流量与平均流量的相对误差绝对值最大降低至15%,磨煤机所存在的流量偏差问题得到明显改善,同时运行一定时间后,检查发现原来磨损较严重的位置几乎没有磨损,改造效果明显。     

中速球磨机运行中振动原因分析及消除措施

中速球磨机由于其独特的优点受到电厂的欢迎，但在运行过程中时有振动现象发生，影响了磨煤机及锅炉机组安全运行。本文根据磨煤体振动大与磨煤机电流的变化规律，针对ZQM-216型中速球磨机运行中的振动原因进行分析，并提出消除措施，以供同类型机组参考。     

某煤粉锅炉大渣可燃物异常原因分析

某电厂300 MW亚临界机组出现了炉底烟花状落渣的现象,锅炉大渣可燃物含量达到20%以上,严重影响了锅炉运行的安全性与经济性。通过对大渣中可燃碳形态及粒径分布分析,结合中速磨煤机煤粉取样细度筛分及形态分析,认为是中速磨运行不正常导致的该现象。通过检查磨煤机内部,发现中央落煤管出现破损。修补该破损后锅炉炉底烟花状落渣现象消失,锅炉大渣可燃物含量降低到1%左右。建议电厂中速磨的日常维护中,除了要对磨辊、分离器挡板、风环部件进行检查维护,还应定期检查中央落煤管磨损情况。当电厂燃用可磨指数较低的煤种时,建议提高中速磨中央落煤管钢材耐磨等级或贴耐磨瓷片等,以避免中央落煤管的磨损。该研究结果可为国内其他锅炉同类问题解决提供参考。     

提高磨煤机出口温度对锅炉安全性的影响及应对措施

某厂600 MW机组的中速磨煤机出口温度从投产以来长期控制的70℃逐步提高到80℃后,锅炉经济性明显提高,但随之而来锅炉制粉系统的安全性也受到了一定影响,结合该厂近两年来制粉系统运行中异常事例,分析了目前提高磨煤机出口温度控制值对制粉系统安全性的影响,并提出了相应的应对措施。     

超临界直流锅炉燃用非设计煤种安全运行分析

针对超临界直流锅炉燃用高挥发分的印尼煤、澳洲煤(非设计煤种)时直吹式制粉系统的安全运行问题,分析了煤粉在中速磨煤机内爆炸的原因及其影响因素,并提出了防止直吹式制粉系统爆炸的具体措施,防止了燃用印尼煤、澳洲煤时制粉系统爆炸的发生,提高了制粉系统运行的安全性.     

MPS磨煤机工作特性试验研究

利用零压摆式取样针煤粉等速取样方法在MPS磨煤机出口管道上等速取样煤粉，通过对煤粉细度、水分和质量的分析，研究MPS磨煤机的工作特性。试验中主要研究了静态分离器挡板开度、动态分离器转速、磨辊液压加载力、磨煤机入口温度及通风量对MPS磨工作特性的影响，从而为国内MPS磨煤机制造厂家提供设计参考，同时也为国内现役和即将投入运行的MPS磨煤机提供运行指导。     

中压锅炉煤粉经济细度的确定

通过对中国长城铝业公司热力厂８台中压煤粉锅炉燃煤特性的分析，煤粉经济细度的计算以及球磨机运行实践的阐述，确定了本厂锅炉的煤粉经济细度，对企业煤粉锅炉安全经济运行，节能降耗具有一定的指导意义。     

热平衡在中储式制粉系统一次风、粉试验中的应用

电站锅炉煤粉浓度是锅炉风粉系统的一个重要监测参数,对于锅炉的燃烧调整和安全运行起着极为重要的作用,利用软仪表测量原理,研究了电站风粉浓度测量的软测量模型。通过热平衡原理计算能够较准确地反映煤粉的浓度,具有工程实用价值,并且应用于某电厂中储式制粉系统一次风、粉试验中,收到了较好的效果。     

降低钢球磨煤机噪声的措施

分析了钢球磨煤机噪声产生的原因及其治理现状,提出了如何降低钢球磨煤机噪声的措施。寻求钢球磨煤机噪声治理措施,从根本上降低钢球磨煤机的噪声,从而改善火力发电厂运行维护人员的工作环境。采用综合技术措施从撞击噪声产生机理入手进行控制。     

基于现场数据的中速磨煤机动态建模研究

基于现场数据，结合电厂磨煤机系统的工作原理，通过对其控制系统分析，建立了磨煤机出口温度和磨煤机入口空气流量的状态空间动态数学模型。在不同的变工况过程中，以磨煤机冷风门和热风门开度为输入，所建立的磨煤机出口温度和入口空气流量的动态模型精确度较高，比较真实地反映了磨煤机的实际运行状况。由于系统本身具有强耦合性，所建立的磨煤机模型可以为控制系统的优化配置和改善控制品质打下良好的基础。     

热电厂锅炉低负荷单侧送风机运行试验分析

为响应国家节能降耗的政策,某热电厂拟在机组低负荷时进行单侧送风机试运行,并通过试验对其经济性及安全性进行评估.此次试验,对不同负荷、不同送风机投用方式、不同磨煤机投用方式等多个工况进行了经济性比对试验.试验结果表明,这种运行方式对炉内燃烧的影响较小,其经济性高于双侧送风机运行工况,且原有风机振动、空预器漏风状况也有明显...     

中速磨煤机冷炉热风制备方案及试验研究

在采用等离子点火系统时所要解决的首要问题就是煤粉的来源问题,介绍了大唐盘山电厂冷炉制粉热风制备方案—磨煤机入口风道加装蒸汽加热器。经过研究核算及试验验证,证明在磨煤机入口风道加装蒸汽加热器并合理选择汽源、合理设计暖风器参数,完全可以达到冷炉状态下磨煤机启动的要求,可以顺利实现等离子点火,达到节油降耗的目的。